Was sind die am häufigsten verwendeten Materialien für den 3D-Druck?

①ABS-Kunststoff

ABS ist derzeit das am weitesten verbreitete Polymer. Es kombiniert verschiedene Eigenschaften von PS, SAN, BS und hat die Eigenschaften von hart, hart und hart. abs ist ein Terpolymer aus Acrylnitril, Butadien und Styrol. A steht für Acrylnitril, B steht für Butadien und S steht für Styrol.

ABS-Kunststoffe sind in der Regel opak, milchig weiß, ungiftig und geschmacksneutral, mit ausgezeichneter Schlagzähigkeit, guter Dimensionsstabilität, elektrischen Eigenschaften, Abriebfestigkeit, Chemikalienbeständigkeit, Abriebfestigkeit, Formgebungs- und mechanischen Verarbeitung.

②PLA-Kunststoff

Polymilchsäure (pla) ist ein neuartiges biologisch abbaubares Material, bei dem es sich um ein Stärkematerial handelt, das aus erneuerbaren Pflanzenressourcen wie Mais hergestellt wird. Polymilchsäure hat eine gute Verträglichkeit, Abbaubarkeit, mechanische Eigenschaften und physikalische Eigenschaften. Geeignet für Blasformen, thermoplastische und andere Verarbeitungsverfahren. Das Verfahren ist einfach und vielseitig. Gleichzeitig hat es guten Glanz und Transparenz, gute Zugfestigkeit und Duktilität.

(3D gedruckte E-Gitarren bestehen aus robusten Materialien)

Die Materialien pla und abs können aus mehreren Materialien bestehen und es gibt viele Überlappungen. Daher ist es schwierig, das normale Produkt selbst zu beurteilen. Es wird beobachtet, dass ABS matt ist und ** sehr hell ist. Beim Erhitzen auf 195°C kann Pla glatt extrudiert werden, abs jedoch nicht. Beim Erhitzen auf 220 °C kann ABS problemlos extrudiert werden, und PLA bildet sich ausbauchende Blasen und kann sogar karbonisiert werden. Verkohlung kann die Düse verstopfen, was sehr gefährlich ist.

③Technische Kunststoffe

Technische Kunststoffe sind Industriekunststoffe, die als Industrieteile oder Gehäusematerialien verwendet werden. Im Vergleich zu anderen Materialien hat es die ausgewogenen Vorteile von Festigkeit, Schlagzähigkeit, Alterungsbeständigkeit und Härte. Daher ist es auch das am häufigsten verwendete Material im 3D-Druck. Häufig verwendete technische Kunststoffe umfassen industrielle ABS-Materialien, PC-Materialien, Nylonmaterialien und so weiter.

Industrielles ABS-Material

Es ist einer der am häufigsten verwendeten technischen Thermoplaste im FDM (Melt Deposition Modeling). Es hat die Vorteile von hoher Festigkeit, guter Zähigkeit und Schlagzähigkeit. Die normale Verformungstemperatur überschreitet 90°C. Es kann zum Bearbeiten (Bohren, Gewindeschneiden), Lackieren und Galvanisieren verwendet werden.

PC-Material

Es ist ein echtes thermoplastisches Material mit allen Eigenschaften technischer Kunststoffe: hohe Festigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, Schlagzähigkeit, Biegefestigkeit und kann als Endteil verwendet werden. Die Muster aus PC-Material können direkt zusammengebaut und verwendet werden und können in der Transport- und Haushaltsgeräteindustrie verwendet werden. Das PC-Material ist einfarbig, nur weiß, und seine Festigkeit ist etwa 60 % höher als die von ABS-Materialien. Es verfügt über hervorragende technische Materialeigenschaften und wird häufig in der Unterhaltungselektronik, in Haushaltsgeräten, im Automobilbau, in der Luft- und Raumfahrt sowie in medizinischen Geräten verwendet.

Nylonmaterial

Das SLS-Nylonpulvermaterial der vorliegenden Erfindung weist die Eigenschaften eines geringen Gewichts, einer Hitzebeständigkeit, eines niedrigen Reibungskoeffizienten, einer guten Verschleißfestigkeit und dergleichen auf. Die Pulverteilchengröße ist klein und die Formgenauigkeit ist hoch. Das gesinterte Produkt erfordert keine besondere Nachbehandlung, dh es kann eine höhere Zugfestigkeit aufweisen. Die Farbwahl ist nicht so gut wie bei pla und abs, kann aber durch Spritzlackieren, Tauchfärben usw. ausgewählt und eingefärbt werden. Die Wärmeformbeständigkeit des Materials beträgt 110 ° C und wird hauptsächlich in Automobilen und Haushaltsgeräten verwendet , Unterhaltungselektronik, Kunstdesign und Industrieprodukte.

Features: Sintertemperatur-Pulver-Schmelztemperatur 180℃; Sinterteile bedürfen keiner besonderen Nachbehandlung, dh sie weisen eine hohe Zugfestigkeit auf. Beim Rapid-Prototyping-Verfahren zum Sintern von Nylonpulver ist eine höhere Vorwärmtemperatur, eine Schutzatmosphäre und eine hohe Anlagenleistung erforderlich.

PC-ABS-Material

Es ist einer der am häufigsten verwendeten technischen Thermoplaste. PC-ABS hat die Zähigkeit von ABS und die hohe Festigkeit und Hitzebeständigkeit von PC-Materialien und wird hauptsächlich in der Automobil-, Haushaltsgeräte- und Kommunikationsindustrie eingesetzt. Die Festigkeit der mit diesem Material- und Kraftmessgerät hergestellten Probe ist um ca. 60 % höher als die der mit dem traditionellen fdm-System hergestellten Bauteile. Fertigungswerkzeuge und Endteile .

PC-ISO-Material

Es ist ein vom Gesundheitsministerium zertifiziertes weißes thermoplastisches Material mit hoher Festigkeit, das in der pharmazeutischen und medizinischen Geräteindustrie weit verbreitet ist. Es wird in professionellen Bereichen wie der chirurgischen Simulation, der Schädelrestauration, der Zahnmedizin usw. verwendet. Da es alle Eigenschaften von PC aufweist, kann es gleichzeitig auch in der Lebensmittel- und Pharmaverpackungsindustrie eingesetzt werden. Diese Muster können als Konzeptmodelle, Funktionsprototypen, Fertigungswerkzeuge und Endteile verwendet werden.

Netzteil-Materialien

Es ist ein bernsteinfarbenes Material mit einer Wärmeformbeständigkeit von 189°C. Es ist das Material mit der höchsten Festigkeit, Hitzebeständigkeit** und Korrosionsbeständigkeit** unter allen thermoplastischen Materialien. Wird normalerweise als letzte Komponente verwendet und wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, im Transportwesen und in der ** Industrie verwendet. Netzteilmaterialien können ein direktes digitales Fertigungserlebnis bieten und die Leistung ist sehr stabil. Durch die Arbeit mit rortus-Geräten können erstaunliche Ergebnisse erzielt werden.

Duroplastischer Kunststoff

Duroplastische Harze wie Epoxidharze, ungesättigte Polyester, Phenolharze, Aminoharze, Polyurethanharze, Silikonharze, aromatische heterozyklische Harze haben die Eigenschaften hoher Festigkeit und guter Flammwidrigkeit und eignen sich sehr gut für Pulverlaser für den 3D-Druck Sinterformverfahren. Materialwissenschaftler der Harvard School of Engineering and Applied Sciences und des WYSS Institute of Bioengineering haben gemeinsam ein 3D-druckbares duroplastisches Epoxidharzmaterial entwickelt, das in Gebäudestrukturen 3D-gedruckt und in leichten Gebäuden verwendet werden kann.

Schweden wird versuchen, diese Technologie für Druckereien zu nutzen

④Lichtempfindliches Harz

Das lichtempfindliche Harz besteht aus Polymermonomeren und Präpolymeren. Das flüssige lichtempfindliche Harz ist aufgrund seiner guten Flüssigkeitsfließfähigkeit und seiner sofortigen Lichthärtungseigenschaften das bevorzugte Material für den hochpräzisen Produktdruck. Das lichtempfindliche Harz hat eine schnelle Härtungsgeschwindigkeit und eine gute Oberflächentrocknungsleistung. Nach dem Formen hat das Produkt ein glattes Aussehen, das transparent bis durchscheinend und matt sein kann. Insbesondere weist das lichtempfindliche Harz einen geringen Geruch und geringe Reizwirkung auf, was sich sehr gut für persönliche Desktop-3D-Drucksysteme eignet.

Gängige lichtempfindliche Harze sind somos-next, somos11122, somos19120 und Epoxidharz.

somos NÄCHSTES Material

Weißes Material, neues PC-Material, gute Zähigkeit, kann grundsätzlich die Leistung von selektivem Lasersintern (SLS, selektives Lasersintern) Nylonmaterial erreichen, die Genauigkeit und Oberflächenqualität sind besser.. Hergestellt aus Somos NEXT-Material Die Komponenten haben die höchste Steifigkeit und Zähigkeit, während die exquisite Verarbeitung, die genaue Größe und das schöne Aussehen des lichtgehärteten dreidimensionalen Modelliermaterials beibehalten werden. Sie werden hauptsächlich in Automobilen, Haushaltsgeräten, Unterhaltungselektronik und anderen Bereichen verwendet.

3D-gedruckter Kühlerlüfter und Ohrstöpselhülle

somos11122-Material

Es sieht eher aus wie ein echter transparenter Kunststoff, hat eine ausgezeichnete Wasserbeständigkeit und Dimensionsstabilität und kann eine Vielzahl ähnlicher technischer Kunststoffe, einschließlich ABS und PBT, bereitstellen, was es ideal für Automobil-, Automobil- und Elektronikprodukte macht.

somos19120-Material

Es besteht aus Pink, einem speziellen Gussmaterial. Nach der Formgebung kann es den Wachsfilm-Prototyp des Präzisionsgusses direkt ersetzen, wodurch das Risiko einer Schimmelbildung vermieden, der Zyklus verkürzt wird und die Eigenschaften einer geringen Ascherückhalterate und hoher Präzision aufweisen.

Epoxidharz

Es ist ein Laser-Rapid-Prototyping-Harz, das einfach zu gießen ist. Sein Aschegehalt ist sehr gering (der Restaschegehalt bei 800°C liegt unter 0.01%). Es kann in Hochtemperatur-Schalensystemen aus Quarzglas und Aluminiumoxid verwendet werden, enthält kein Schwermetall-Antimon und kann zur Herstellung von äußerst präzisen Schnellgussformen verwendet werden.

⑤Gummimaterialien

Gummimaterialien haben die Eigenschaften verschiedener Typen von elastischen Materialien. Die Härte, Bruchdehnung, Reißfestigkeit und Zugfestigkeit dieser Materialien machen sie ideal für Anwendungen, die rutschfeste oder weiche Oberflächen erfordern. 3D-gedruckte Gummiprodukte umfassen hauptsächlich Unterhaltungselektronik, medizinische Geräte, Fahrzeuginnenräume, Reifen, Dichtungen usw.

⑥Metallmaterialien

Das für den 3D-Druck verwendete Metallpulver erfordert im Allgemeinen eine hohe Reinheit, eine gute Sphärizität, eine enge Partikelgrößenverteilung und einen geringen Sauerstoffgehalt. Derzeit werden im 3D-Druck hauptsächlich Titanlegierungen, Kobalt-Chrom-Legierungen, Edelstahl und Aluminiumlegierungen verwendet, zusätzlich zu Edelmetallpulvermaterialien wie Gold und Silber, die beim Drucken von Schmuck verwendet werden.

Einmalige Herstellung der Rotor-Blatt-Kombination, Quelle: RSC Engineering Co., Ltd.

Metall-3D-Druckmaterialien werden häufig in der Petrochemie, Luft- und Raumfahrt, Automobilherstellung, Spritzgussformen, Leichtmetallguss, Lebensmittelverarbeitung, Bekleidung, Papierherstellung, Energieindustrie, Schmuck, Mode und anderen Bereichen verwendet.

Metallpulver-Rapid-Prototyping ist der Entwicklungstrend des Laser-Rapid-Prototyping von der Prototypenfertigung zum Direct Rapid Manufacturing. Es kann die Entwicklung neuer Produkte beschleunigen und bietet breite Anwendungsperspektiven. Beim selektiven Sinterverfahren von Metallpulver gibt es drei gängige Metallpulver:

(1) Für eine Mischung aus Metallpulver und organischem Bindemittel werden die beiden Pulver in einem bestimmten Verhältnis gleichförmig gemischt und dann lasergesintert.

(2) Eine Mischung aus zwei Metallpulvern, von denen eines einen niedrigeren Schmelzpunkt und Bindemittel während des Lasersinterprozesses hat.

(3) Bei Einzelmetallpulver muss das Sintern im Einheitssystem, insbesondere bei Metallen mit hohem Schmelzpunkt, die Schmelztemperatur in kurzer Zeit erreichen, und es ist ein Hochleistungslaser erforderlich. Das Hauptproblem beim direkten Metallsintern ist die geringe Dichte und die schlechten mechanischen Eigenschaften der Teile aufgrund der porösen Struktur.

Werkzeugstahl Metallmaterial

Die Anwendbarkeit von Werkzeugstahl beruht auf seiner hervorragenden Härte, Verschleißfestigkeit und Verformungsbeständigkeit sowie der Fähigkeit, die Schneide bei hohen Temperaturen zu halten. Warmarbeitsstahl der Form H13 ist einer davon, er kann unsicherer Zeit standhalten.

Edelstahl Metallmaterial

Edelstahl unterscheidet sich von Kohlenstoffstahl. Derzeit ist der Chromgehalt anders. Die niedrigste Stahllegierung mit einem Chromgehalt von 10.5%, Edelstahl ist nicht leicht zu rosten und zu korrodieren.

Austenitischer Edelstahl 316l hat die Eigenschaften hoher Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit usw. und kann in einem weiten Temperaturbereich auf niedrige Temperaturen reduziert werden. Es kann in der Luft- und Raumfahrt, in der Petrochemie und in anderen technischen Bereichen sowie in der Lebensmittelverarbeitung und in der Medizin eingesetzt werden.

Maraging-Edelstahl 15 5PH, auch Maraging-Edelstahl (Ausscheidungshärtung) genannt, hat eine hohe Festigkeit, gute Zähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und kann weiter gehärtet werden. Gegenwärtig wird es häufig in der Luftfahrt-, Petrochemie-, Chemie-, Lebensmittel-, Papier- und Metallverarbeitungsindustrie eingesetzt.

Der Maraging-Edelstahl 17≤4PH hat immer noch eine hohe Festigkeit und Zähigkeit bei 315℃ und eine starke Korrosionsbeständigkeit. Im Stand der Laserbearbeitung hat es zwei Arten von ausgezeichneter Skalierbarkeit.

Legierte Metallmaterialien

Zu den am häufigsten verwendeten Metallpulverlegierungen in 3D-Druckmaterialien gehören Reintitan und Titanlegierungen, Aluminiumlegierungen, Nickelbasislegierungen, Kobalt-Chrom-Legierungen und Kupferbasislegierungen.

Titanlegierung

Das auf dem Markt verwendete Reintitan, auch als handelsübliches Reintitan bekannt, wird in 1 und 2 Pulver unterteilt, Grad 2 ist stärker als Grad 1 und weist für die meisten Anwendungen die gleiche Korrosionsbeständigkeit auf. Reintitan 2 weist eine gute Biokompatibilität auf und hat breite Anwendungsperspektiven in der pharmazeutischen Industrie.

Titan ist der Schlüssel zur Titanlegierungsindustrie. Derzeit werden für den 3D-Druck hauptsächlich Titanlegierungen der Güteklasse 5 und Titanlegierungen der Güteklasse 23 verwendet. Aufgrund seiner hervorragenden Zähigkeit, Korrosionsbeständigkeit, seines geringen spezifischen Gewichts und seiner Biokompatibilität findet es sehr ideale Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt und im Automobilbau. Darüber hinaus wird es aufgrund seiner hohen Festigkeit, seines niedrigen Moduls und seiner starken Ermüdungsbeständigkeit bei der Herstellung von biomedizinischen Implantaten verwendet. Titanlegierung der Güteklasse 23 mit hoher Reinheit ist die gleiche Güteklasse wie Dentaltitan und medizinisches Titan.

Aluminiumlegierung

Derzeit umfassen Aluminiumlegierungen, die für den Metall-3D-Druck verwendet werden, hauptsächlich AlSi12 und AlSi10mg. Al-Si 12 ist eine Art leichtes Material. Es kann für dünnwandige Teile wie Wärmetauscher oder andere Autoteile sowie für industrielle Prototypen und Produktionsteile wie die Luft- und Raumfahrt verwendet werden. Die Kombination von Silizium und Magnesium verleiht der Aluminiumlegierung eine höhere Festigkeit und Härte, was sich besonders für dünnwandige komplexe geometrische Teile eignet, insbesondere bei guter thermischer Leistung und geringem Gewicht.

Kupferlegierungs-Bronze-Pulver

Legierungen auf Kupferbasis, allgemein als Bronze bekannt, sind auf dem Markt weit verbreitet. Es hat eine gute thermische und elektrische Leitfähigkeit. Es kann Designfreiheit kombinieren, um komplexe interne Strukturen und Kühlkanäle zu erzeugen. Es eignet sich für eine effektivere Formkühlung von Halbleiterbauelementen usw. und kann auch für Mikrowärmetauscher verwendet werden. Es hat die Eigenschaften einer dünnen Wand und einer komplexen Form.

Edelmetallmaterialien

3D-Druckprodukte gewinnen in der Modebranche immer mehr an Einfluss. Schmuckdesigner auf der ganzen Welt scheinen vom Einsatz der 3D-Druck-Rapid-Prototyping-Technologie** zu profitieren, da dies eine leistungsstarke Kreativbranche ist, die andere Herstellungsmethoden leicht ersetzen kann. Im Bereich Schmuck werden häufig 3D-Druckmaterialien wie Gold, Sterlingsilber, Messing usw. verwendet.

⑦Keramische Materialien

Keramische Materialien haben hervorragende Eigenschaften wie hohe Festigkeit, hohe Härte, hohe Temperaturbeständigkeit, geringe Dichte, gute chemische Stabilität und Korrosionsbeständigkeit. Sie werden häufig in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilindustrie, in der Biologie und in anderen Industrien eingesetzt. 3D-gedruckte Keramikprodukte sind wasserdicht, hitzebeständig (bis 600℃), recycelbar, ungiftig, aber von geringer Festigkeit und können als ideales Kochgeschirr, Geschirr (Tasse, Schüssel, Untertasse, Eierbecher, Untersetzer) verwendet werden. Kerzenhalter, Keramikfliesen, Vasen, Kunstwerke und andere Heimtextilien.

Aufgrund der harten und spröden Eigenschaften keramischer Werkstoffe ist ihre Verarbeitung und Formgebung jedoch besonders bei komplexen keramischen Teilen, die eine Formgebung erfordern, besonders schwierig. Die Kosten für die Werkzeugbearbeitung sind hoch und der Entwicklungszyklus lang, was es schwierig macht, die Nachfrage nach ständigen Produktaktualisierungen zu decken.

Beim selektiven Lasersintern von Keramikpulver wird dem Keramikpulver ein Bindemittel zugesetzt. Der Herstellungsprozess des beschichteten Pulvers ist dem des beschichteten Metallpulvers ähnlich. Beschichtete Keramiken können Al2O3, ZrO2, SiC usw. sein. Es gibt eine Vielzahl von Bindemitteln, einschließlich Metallbinder und Kunststoffbinder (einschließlich Harz, Polyethylenwachs, organisches Glas usw.), aber auch anorganische Bindemittel können verwendet werden.

benutzen:

(1) Das Keramikpulver und das Bindemittel werden in einem bestimmten Verhältnis gleichförmig gesintert, und die Keramikschale wird nach der zweiten Sinterbehandlung erhalten, und die Keramikschale wird gegossen, um die hergestellten Metallteile zu erhalten.

(2) Technische Keramikteile können auch direkt hergestellt werden. Nach Sintern und heißisostatischem Pressen erreicht die relative Enddichte der Teile 99.9 %. In der Industrie einsetzbar für verschleißfeste und hitzebeständige Keramikteile wie ölimprägnierte Lagers.

⑧Verbundgipspulver (vollfarbiger Sandstein)

Der Bereich des 3D-Drucks ist eines der am häufigsten verwendeten Materialien. Objekte aus vollfarbigem Sandstein haben ein starkes Farbgefühl, die Oberfläche von 3D-Druckprodukten hat eine körnige Haptik und die gedruckten Linien verleihen dem Objekt deutlich eine besondere optische Wirkung. Es ist spröder und leicht zu beschädigen und eignet sich nicht zum Bedrucken von Objekten, die normalerweise im Freien oder in extremen Umgebungen aufgestellt werden.

Wenn Designer ihre Designs jedoch mehrfarbig drucken möchten, wählen sie normalerweise farbigen Sandstein. Da verschiedene Farben gedruckt werden können, sind der Farbpegel und die Auflösung sehr gut. Das aus Sandstein gedruckte Modell ist äußerst realistisch. Daher wird vollfarbiger Sandstein häufig in Innendisplays wie Modellen, Porträts und Architekturmodellen verwendet.

⑨Blaues Wachs und rotes Wachs

Durch die Verwendung der Multi-Düse-Stereo-Drucktechnologie (MJM) ist die Oberfläche glatt; Wachsform-Präzisionsguss, der die bisherigen einfachen Modellbau- und Anzeigefunktionen übertrifft. Einsetzbar für Standardeinbettmassen und Gießverfahren. Es wird verwendet, um Sammlungen von Schmuck, Kleidung, Kleidung, mechanischen Teilen, Skulpturen, Repliken und Paraffinwachsmodellen herzustellen.

Wie wählt man 3D-Druckmaterialien aus?

Wie Sie ein Modell für sich selbst auswählen, müssen in der Regel die folgenden Punkte berücksichtigen:

Faktoren wie Kosten, Materialeigenschaften (mechanische Eigenschaften, mechanische Eigenschaften, chemische Stabilität), Details des Endprodukts nach der Nachbearbeitung und spezielle Anwendungsumgebungen.

① Kosten

Was die am stärksten betroffenen Kosten betrifft (ohne Nachbearbeitungs- und Arbeitskosten). Durch das Bedrucken von Materialkugeln mit dem gleichen strukturellen Volumen haben wir gemäß den Preisen verschiedener Verbrauchsmaterialien des italienischen Baunetzwerks festgestellt, dass in den Produktionskosten des gleichen Produkts mit einem Volumen von 10000 mm3: PLA-Kunststoff

Daher sind Polymilchsäure-Kunststoff und ABS-Kunststoff in Bezug auf die Produktkosten am niedrigsten und eignen sich am besten für die Verwendung von kostengünstigen Verbrauchsmaterialien. Es ist hier zu beachten, dass sich PLA-Kunststoff- und ABS-Kunststoffprodukte während des Designs in einer hängenden Struktur befinden oder der geneigte Aufwärtswinkel 45 Grad beträgt und eine zusätzliche Unterstützung von weniger als 45 Grad erfordert, dh wenn das Produkt weniger ist als 45 Grad steigen die Kosten der Kosten in der Verkleidung.

②Materialleistung

Die folgende Abbildung zeigt die Materialeigenschaften einiger 3D-Druck-Verbrauchsmaterialien von Yizao.com. Die Härte-, Transparenz-, Größen- und Genauigkeitsstufen in der Abbildung reichen von Stufe 1 bis Stufe 5. Dies ist die Einteilung von der niedrigsten Stufe bis zur dritten.

In kleinsten Details sind 0.5 mm PLA-Kunststoff und ABS-Kunststoff kleiner als 0.1 mm blaues Wachs und 1.0 mm höher als die von silbernem Material. Es ist in der mittleren Ebene und hat keine Besonderheiten.

In Bezug auf die Mindestwandstärke für gängige Produkte entspricht die Mindestwandstärke von 1.0 mm Polymilchsäure-Kunststoff und ABS-Kunststoff fast der Mindestwandstärke von 0.6 mm, die zum normalen Bereich gehört und die Formanforderungen vollständig erfüllen kann der gängigsten Produkte. Auch wenn die Mindestwandstärke die Anforderungen einer großen Anzahl gängiger Produkte erfüllen kann, ist zu beachten, dass bei einer Dicke von nicht weniger als 1.0 mm während des Druckvorgangs Verformungen auftreten, die zu Druckfehlern führen.

In Bezug auf die höchste Präzision liegt aufgrund des Einflusses des Materials selbst die höchste Präzision von 0.3 mm Polymilchsäure-Kunststoff etwas unter dem Durchschnittswert, während die höchste Präzision von 0.1 mm ABS-Kunststoff etwas niedriger als der Durchschnittswert ist.

Es ist relativ besser. Allerdings ist die höchste Präzision dieser Art bereits mit der höchsten Präzision einiger Industriestufen vergleichbar und kann den Produktionsanforderungen kreativer Produkte gerecht werden.

Gleichzeitig ist das fdm-Verfahren entsprechend Pla-Kunststoff und ABS-Kunststoff relativ einfach und kann von einem Desktop-Computer gedruckt und hergestellt werden. Im Vergleich zu Industriemaschinen kann die Verwendung von Desktop-Maschinen eine geringfügige Lücke in der Genauigkeit und Massenproduktion aufweisen, aber sie kann sicherlich die normalen Produktanforderungen mit geringeren Kosten und einer bequemeren Produktion erfüllen.

③Nachbearbeitung

Zur farblichen Nachbehandlung des Produktes gibt es Verfahren wie Lackieren (Einfärben), Tauchfärben und Galvanisieren. Da der häusliche Färbeprozess unausgereift ist, sind die Kosten hoch, der Galvanisierungsvorgang ist kompliziert und die Kosten sind relativ hoch, so dass der Einfachheit halber Sprühen (Färben) derzeit am bequemsten ist. Natürlich gibt es für Pla plastic und abs plastic viele Farbvarianten, fast alle Farben sind wählbar und das ist relativ einfach.

Für das Aussehen, die Textur und die Stützbehandlung von PLA-Kunststoff ist das dreidimensionale Modell des PLA-Materials hart und hitzebeständig. Wenn der Schliff rauer und rauer wird, gibt es derzeit keine gute Textur- und Stützbehandlung. Obwohl ABS-Kunststoff poliert werden kann, kann die Verwendung eines bestimmten Anteils an alkalischer Lösung die Oberfläche glatt machen und die Oberflächenbehandlung Wirkung wird besser sein.

④Anwendungsrichtung

Zusätzlich zu den oben genannten drei Faktoren kann die Anwendungsrichtung basierend auf dem Zweck der Herstellung eines Druckmodells grob in zwei Kategorien unterteilt werden: Überprüfung des Aussehens und Überprüfung der Struktur.

Erscheinungsbild-Verifizierungsmodell: ein manuelles Modell, das von einem Ingenieur entworfen wurde, um das Erscheinungsbild eines Produkts oder eines Modells zu überprüfen, das direkt verwendet wird und ein hohes Erscheinungsbild erfordert. Das Modell zur Verifizierung des Aussehens ist sichtbar und anfassbar. Es kann das kreative Denken des Designers in Form von Objekten widerspiegeln und die Mängel von "ein gutes Bild zu zeichnen ist nicht gut." vermeiden. Im Prozess der Entwicklung neuer Produkte und der Bewertung des Aussehens von Produkten ist die Etablierung eines Modells zur Überprüfung des Aussehens von wesentlicher Bedeutung.

Basierend auf den Anforderungen des Modells zur Überprüfung des Aussehens wird der 3D-Druck vom lichtempfindlichen Harztyp (einschließlich ABS-Harz und transparentem PC-Material) bevorzugt.

Strukturelles Verifikationsmodell: Im Produktdesignprozess, vom Design bis zur Massenproduktion, ist es in der Regel notwendig, Formen herzustellen. Die Herstellungskosten der Formen sind hoch, und große Formen sind Hunderttausende oder sogar Millionen wert. Wenn sich herausstellt, dass die Struktur unzumutbar ist oder andere Probleme während des Formöffnungsprozesses auftreten, ist der Verlust vorhersehbar. Daher kann die Erstellung eines strukturellen Nachweismodells diesen Verlust vermeiden und das Risiko einer Formöffnung reduzieren.

Gemäß den Anforderungen des strukturellen Nachweismodells wird empfohlen, bei nicht hohen Genauigkeitsanforderungen und Oberflächenqualitätsanforderungen Materialien mit guten mechanischen Eigenschaften und niedrigen Preisen auszuwählen, wie z. B. PLA, ABS und andere Materialien.

Darüber hinaus gibt es einige besondere Anforderungen. Wenn Sie beispielsweise Anforderungen an die elektrische Leitfähigkeit haben, Metallmaterialien benötigen oder umgekehrt schönen Schmuck herstellen möchten, empfiehlt sich blaues Wachs.

Die Hauptanwendungsrichtung des Materials

Nach einer klaren und sinnvollen Materialaufteilung und einem klaren Leistungsbewusstsein brauchen wir als Praktiker in der 3D-Druckindustrie natürlich ein allgemeines Verständnis für die Anwendungsrichtung von Materialien.

Zu den am häufigsten verwendeten 3D-Druckmaterialien auf dem Markt zählen laut Redakteur Kunststoffe (Abs, Pla, Nylon, Photopolymere etc.) und Metalle (Stahl, Silber, Gold, Titan, Aluminium etc.). In diesen beiden Kategorien können sie nach Marktanwendungen und Marktanforderungen neu klassifiziert werden.

(1) Der am weitesten verbreitete Markt

Gemessen an der aktuellen Marktsituation sind Kunststoffe der Mainstream in der Produktion von Konsumgütern. Einfach gesagt, was wir in unserem täglichen Leben sehen

3D-Druckprodukte, seine Produktionsmaterialien sind nichts anderes als ABS, PLA, Nylon und Photopolymer, diese vier.

(2) Der am meisten nachgefragte Markt

Wenn der Markt die längste Entwicklungsperspektive in der Zukunft braucht, ist der Markt für Metallwerkstoffe, die von Produkten hergestellt werden, sehr dringend. Vor allem in den Anwendungen Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Automobil, ** und anderen Branchen gibt es viel Raum für Entwicklung.

Im Vergleich zur traditionellen Fertigungstechnologie erfordert der 3D-Druck keine Vorfertigung von Formen, muss im Herstellungsprozess nicht viel Material abtragen und erfordert keinen komplexen Schmieden Prozess, um das Endprodukt zu erhalten. Daher können in der Produktion Strukturoptimierung, Materialeinsparung und Energieeinsparung realisiert werden. Die dreidimensionale Drucktechnologie eignet sich für die Entwicklung neuer Produkte, die schnelle Herstellung von Einzel- und Kleinserien, die Herstellung von komplex geformten Teilen, die Formenkonstruktion und -herstellung sowie die Herstellung von schwer zu bearbeitenden Materialien, die Formdesignprüfung, die Montageprüfung und schnelles Reverse Engineering. Daher hat die 3D-Druckindustrie im In- und Ausland immer mehr Aufmerksamkeit erregt und wird die nächste Zukunftsbranche mit breiten Entwicklungsperspektiven.

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