Lost Foam Casting eignet sich besonders für Gussteile mit mehreren Teilen, mehreren Kernen, komplexen geometrischen Formen und komplexen Hohlräumen, die durch gewöhnliches Gießen schwer zu vervollständigen sind. Daher sollte der Kostenvergleich ein hohes Maß haben, und die Kosten eines einfachen Eisengusses unter Verwendung einer Kuppel und eines Haufens Tonsand können nicht mit dem verlorenen Schaumguss verglichen werden. Die Kostenanalyse ist sehr einfach und kann zwei Aspekte umfassen, nämlich Kostensteigerungsfaktoren und Kostensenkungsfaktoren. Der Unterschied zwischen diesen beiden Faktoren ist der Betrag der Kostenerhöhung oder -verringerung, nachdem das verlorene Schaumgießverfahren übernommen wurde. 

Ursprüngliche Kosten minus EPC-Kostensenkungsfaktor + EPC-Kostenerhöhungsfaktor = EPC-Kosten

1. Die Kostensteigerungsfaktoren von Lost Foam Casting

Der Kostenanstieg beim Lost Foam Casting beruht hauptsächlich auf zwei Aspekten: Schaummodell und Lackverbrauch. Jede Tonne Guss verbraucht 3000 Gramm Schaumsorte (einschließlich Gießsteigrohr). Wenn Sie das Schaumstoffmodell selbst herstellen, betragen die Kosten pro Gramm 0.02 RMB. Das heißt, der Schaumtyp verbraucht 60 RMB pro Tonne; Wenn das Schaummodell gekauft wird, beträgt es auch 0.03 ~ 0.05 RMB pro Gramm. Das heißt, es verbraucht 90-150RMB pro Tonne Gussteile. Die Farben sind alle selbst hergestellt, der Gesamtpreis liegt zwischen 500-1000RMB und die Menge an anderen Zutaten ist geringer, berechnet mit 1000RMB pro Tonne Trockenpulverfarbe, selbst für dünnwandige Teile kann es nur 50-60 . verbrauchen kg pro Tonne, also nicht mehr als 100RMB. Daher steigen die Kosten für das Gießen von verlorenem Schaum, die wie folgt definiert werden können:

• ①Hausgemachtes Schaummodell: ca. 160RMB; (ändert sich mit dem Markt)
• ②Schaummodell kaufen: ca. 200～250RMB (ändert sich mit dem Markt)

2. Faktoren zur Reduzierung der Kosten für das Gießen von verlorenem Schaum

• (1) Trockener Sand wird wiederverwendet, es wird kein Kern benötigt und der Verbrauch ist sehr gering, sodass Berechnungen entfallen können. Im Vergleich zu Stahlguss können pro Tonne Guss über 1.2 Tonnen Formsand eingespart werden. Im Vergleich zu Gusseisen können zusätzliche Materialkosten, Kosten für das Brennen von Formschalen, Kosten für die Kernherstellung und Kosten für Kerneisen eingespart werden.
• (2) Die Styling-Effizienz wird offensichtlich verbessert, es werden keine Styling-Arbeiter benötigt und der Arbeitsaufwand kann um mehr als 40%-60% eingespart werden.
• (3) Die Reinigungsmannstunde kann um 90% gespart werden, und der Stahlguss kann den Gasverbrauch von Schneidgraten sparen.
• (4) Die Ausbeute an geschmolzenem Eisen wird um 10-30% erhöht, insbesondere für duktile Gussteile, die ohne Steigrohr gegossen werden können.
• (5) Edelstahl, Manganstahl und Sphäroguss können mit Abwärme mischkristallbehandelt werden, was den Energieverbrauch erheblich spart.
• (6) Holzformen sind für ein einzelnes Produkt nicht erforderlich.
• (7) Die Verbesserung der Gusspräzision kann eine Nichtbearbeitung oder Mikrobearbeitung realisieren, was nicht nur das Gewicht des Gussstücks verringert, sondern auch die Kosten für die mechanische Bearbeitung von Mannstunden einspart.

Kurz gesagt, die Kosten für verlorenen Schaum sind deutlich niedriger als bei herkömmlichen Verfahren, was außer Zweifel steht.

• (1) Der Mechanisierungsgrad ist nicht hoch
• (2) Die Gießumgebung ist schlecht und das Ziel des Grüngießens wurde nicht erreicht.
• (3) Nichteisenmetallgussteile sowie kleine und mittelgroße Gussteile müssen noch entwickelt werden.

Link zu diesem Artikel:Die Referenz für die Kostenrechnung für verlorene Schaumgussteile

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