Derzeit ist der aktuelle Stand von Oberflächenbehandlung Flüssigkeitserkennung und -kontrolle von inländischen PS-Plattenherstellern kann grob in manuelle Steuerung, halbautomatische Steuerung und automatische Steuerung unterteilt werden.

1) Manuelle Steuerung

Dies ist die gängige Praxis der meisten kleinen und mittleren PS-Plattenhersteller in meinem Land. Es äußert sich hauptsächlich darin, dass das Datenmanagementsystem der gesamten Produktionslinie noch nicht gebildet ist und der Automatisierungsgrad gering ist. Für die Erkennung verschiedener Säure-Base-Behandlungsflüssigkeiten im Prozessabschnitt der Oberflächenbehandlung wird oft nur die Instrumentenanzeige verwendet, und es gibt keine automatische Echtzeit-Rückkopplungssteuerung. Unter anderem wird die Konzentrationsbestimmung durch manuelle Labortitration vervollständigt, und die ergänzende Flüssigkeit wird aufgrund von Erfahrung ebenfalls manuell durchgeführt, so dass sie stark von menschlichen Faktoren beeinflusst wird.

① Regelmäßige Kontrollen. In der Produktionslinie sind die Lagertanks jeder Säure-Base-Lösung im Prozessabschnitt der Oberflächenbehandlung mit entsprechenden Messgeräten zur Bestimmung der Säure-Base-Konzentration ausgestattet. Es gibt kastenförmige oder wandmontierte Anzeigetafeln, um die Säure oder Laugen im Tank anzuzeigen. Die Echtzeitkonzentration der Flüssigkeit. Im normalen Produktionsprozess nimmt die Konzentration verschiedener Säure-Base-Lösungen mit fortschreitender Reaktion ab oder ändert sich in unterschiedlichem Maße. Daher überprüfen Arbeiter regelmäßig die Anzeigen verschiedener Zähler entsprechend einer bestimmten Schicht. Nach der regelmäßigen Inspektion weist der Arbeiter den Inspektor an, eine Probe zu entnehmen, um die tatsächliche Konzentration der Behandlungsflüssigkeit zu testen. Wenn im Produktionsprozess ein Problem auftritt, das die Qualität der fertigen Platte beeinträchtigt, wird der Werker außerdem die Oberflächenbehandlungslösung zur Inspektion bemustern.

②Labor-Titrationstests. Der Konzentrationsnachweis der Lösung erfolgt durch Titration im Labor. Der Prüfer bestimmt den Endpunkt der Titration entsprechend der Farbänderung des Indikators und berechnet dann das Analyseergebnis basierend auf dem von der Standardlösung verbrauchten Volumen, um die genaue Konzentration der Behandlungslösung zu erhalten.

③ Manuelle Ergänzung. Der für das Nachfüllen der Originallösung verantwortliche Arbeiter füllt nach Erhalt der Nachfüllmeldung vom Inspektor eine bestimmte Menge der Originallösung entsprechend der entsprechenden Konzentrationsdifferenz in die Verarbeitungsbox nach, um die für den Prozess erforderliche Lösungskonzentration wiederherzustellen. Die konkrete Menge an Nachfülllösung orientiert sich oft an der langjährigen Praxiserfahrung der Arbeiter, wobei nach und nach ein gewisser Erfahrungswert herausgefunden wird.

2) Halbautomatische Steuerung

Gegenwärtig haben einige Unternehmen eine Reihe von "halbautomatischen" Kontrollvorrichtungen für die Lösungskonzentration entwickelt, die auf einer manuellen Steuerung basieren.

In der Produktionslinie ist jeder Zirkulationstank für Oberflächenbehandlungsflüssigkeit mit einem entsprechenden Instrument zur Messung der Säure-Base-Konzentration ausgestattet, und ein externes Anzeigefeld ist über einen Draht verbunden, um die Säure- oder Laugenkonzentration im Zirkulationstank in Echtzeit anzuzeigen. Gleichzeitig gibt es eine Rohrleitung vom Rohflüssigkeitslagertank zum Behandlungsflüssigkeitszirkulationstank, und die Ventil steuert die Menge des Flüssigkeitsausflusses und tropft die Rohflüssigkeit kontinuierlich in den Behandlungstank, um die Stabilität der Behandlungsflüssigkeitskonzentration im Tank aufrechtzuerhalten.

Die Echtzeit-Tropfmenge der Rohflüssigkeit wird von den Arbeitern basierend auf jahrelanger tatsächlicher Produktionserfahrung berechnet. Bei unterschiedlichen Geschwindigkeitsverhältnissen und Produktionsbedingungen bildet sich nach und nach ein empirischer Datensatz, der in der Regel in "Tropfen pro Minute" gemessen und geregelt wird.

3) Automatisierte Erkennung und Kontrolle

Gegenwärtig haben einige große PS-Plattenhersteller im In- und Ausland automatische Erkennungssysteme für die Konzentration der Verarbeitungslösung eingeführt, wobei Computersteuerung und -anzeige verwendet werden, um die automatische Erkennung der Lösungskonzentration und das automatische Auffüllen der Originallösung zu realisieren. Diese Art von System verwendet einen fortschrittlichen Säurekonzentrationssensor, einen Säuretemperatursensor und ein entsprechendes intelligentes Instrument. Shanghai Printing Online erkennt die Konzentration und Temperatur jedes Abschnitts der Oberflächenbehandlungslösung und verbindet sich über eine Schnittstelle mit dem Hauptschaltschrank des Computers, die Konzentration und Temperatur der chemischen Lösung automatisch regelt. Angeschlossen werden die Testergebnisse zur Berechnung und Verarbeitung an die zentrale Steuerung gesendet, und dann sendet die Steuerung Steueranweisungen zum Ansteuern von säure- und laugenbeständigen Magnetventilen, um die automatische Nachfüllung von Behandlungsflüssigkeiten wie Salzsäure, Schwefelsäure und Laugen zu steuern der Entfettungsabschnitt, wodurch eine automatische Kontrolle der Konzentration und Temperatur der Oberflächenbehandlungslösung erreicht wird. Aufgrund der hohen Echtzeit und Genauigkeit der automatischen Steuerung sind die Qualität des Sandgewebes des Plattenbodens und die Stabilität der Qualität der Oxidfilmschicht gut gewährleistet.

Link zu diesem Artikel: Aktueller Status der Erkennung und Kontrolle von PS-Platten-Oberflächenbehandlungsflüssigkeit

Nachdruck-Erklärung: Sofern keine besonderen Hinweise vorliegen, sind alle Artikel auf dieser Seite Originale. Bitte geben Sie die Quelle für den Nachdruck an: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® ist ein kundenspezifischer Hersteller, der ein vollständiges Sortiment an Kupferschienen anbietet, Messingteile machen Kupferteile. Zu den gängigen Herstellungsverfahren gehören Stanzen, Prägen, Kupferschmieden, Drahterodierdienste, Ätzen, Umformen und Biegen, Stauchen, Heiß Schmieden und Pressen, Perforieren und Stanzen, Gewinderollen und Rändeln, Scheren, Mehrspindelbearbeitung, Extrusion und Metallschmieden machen Stempeln. Zu den Anwendungen gehören Sammelschienen, elektrische Leiter, Koaxialkabel, Wellenleiter, Transistorkomponenten, Mikrowellenröhren, blanke Formröhren und Pulvermetallurgie Extrusionsbehälter.

Erzählen Sie uns ein wenig über das Budget Ihres Projekts und die voraussichtliche Lieferzeit. Wir werden mit Ihnen Strategien entwickeln, um die kostengünstigsten Dienstleistungen zu erbringen, damit Sie Ihr Ziel erreichen. Sie können uns gerne direkt kontaktieren ( sales@pintejin.com ).