In den letzten Jahren ist die Welt mit Energieknappheit und Umweltschutzdruck konfrontiert. Mit der rasanten Entwicklung von Information, Internet, Internet of Things und anderen Technologien wurde die Produktionseffizienz von Industrien mit hohem Energieverbrauch verbessert und die Energieeffizienzüberwachung und -bewertung sowie die Optimierung des intelligenten Steuerungssystems realisiert. Die Digitalisierung ist in den Fokus der Aufmerksamkeit von Regierungen und Unternehmen in verschiedenen Ländern gerückt.

Kürzlich hat die "Forschung zu digitalen und intelligenten Produktionslinien zum Schmelzen und Gießen von Aluminiumlegierungen und zum Energieeffizienz-Überwachungssystem" im Bereich fortschrittliche Fertigungstechnologie des 863-Programms die technische Abnahme der Expertengruppe bestanden.

Mit Unterstützung des Nationalen 863-Programms hat die Tianjin Lizhong Alloy Group Co., Ltd. in Zusammenarbeit mit der General Academy of Mechanical Sciences und anderen wissenschaftlichen Forschungsinstituten und Unternehmen Forschungen zum digitalen und intelligenten Schmelzen und Gießen von Aluminiumlegierungen durchgeführt Produktionslinien und Energieeffizienz-Überwachungssysteme und konstruierte Forschungen, die für Aluminiumlegierungen geeignet sind. Das Energieeffizienzbewertungsindexsystem der Legierungsgussindustrie und das theoretische Analysemodell der Energieeffizienz des Aluminiumlegierungsprozesses. Die Gussproduktionslinie für das neue Verfahren der kontinuierlichen Beschickung und regenerativen Verbrennung wird entworfen und die MES-Plattform (Manufacturing Execution System, Manufacturing Enterprise Production Process Execution System); realisierte die Online-Identifikation und Komponentenkalibrierung der Rohstoffe LIBS (Laser-Induced Breakdown Spectroscopy) der Produktionslinie, intelligente Dosierung basierend auf dem Expertensystem, Echtzeit-Energieeffizienzüberwachung des gesamten Prozesses, Luft-Kraftstoff-Verhältnis Mit dem Doppel -Schichtstrukturmodell prädiktive Optimierung Kontrolle des Rauchgas-Sauerstoffgehalts, die Gesamtenergieeffizienz der Produktion nach Systemoptimierung um 10.13 % gesteigert; die einmalige Genauigkeitsrate der Inhaltsstoffe erreichte 93.28%.

Diese Leistung durchbricht den Status Quo der Schmelz- und Gussindustrie von Aluminiumlegierungen mit komplexen Prozessen, geringer Automatisierung und geringer Gerätestandardisierung und realisiert die drei Funktionen der Online-Überwachung, der wissenschaftlichen Entscheidungsfindung und der effektiven Regulierung der Schlüsselparameter des Schmelzens und Gießens Prozess und verbessert die Intelligenz der Aluminiumlegierungs-Schmelz- und -Gussindustrie. Die Kontrollfähigkeit und das Niveau haben die Produktionseffizienz erheblich verbessert und den Energieverbrauch gesenkt. Derzeit werden die Ergebnisse dieses Projekts in einer 10,000-Tonnen-Produktionslinie in Tianjin Lizhong und Guangdong Longda demonstriert und angewendet.

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