Wenn das Lager Werkstoff bestimmt ist, ist die Wärmebehandlungstechnologie die Schlüsseltechnologie zur Bestimmung der Lebensdauer des Lager. In meinem Land Lager Industrie, die Fertigungsgenauigkeit von Lagers hat das ausländische Niveau erreicht, aber die Genauigkeit der Verwendung liegt weit hinter dem Ausland zurück; das Leben der Lagers ist mit dem Ausland nicht zu vergleichen. Der Markt für High-End-Lager wird hauptsächlich von ausländischen Lagerfabriken besetzt. Die Qualität der Wärmebehandlung von Lagerteilen beeinflusst direkt die Genauigkeit und Lebensdauer des Lagers. Die Wärmebehandlung von Lagern in meinem Land begann spät, aber die konventionelle Wärmebehandlung von Lagern hat sich in den letzten zehn Jahren rasant entwickelt, und die Wärmebehandlung von Lagern mit gewöhnlicher Präzision und allgemeiner Lebensdauer kann die Massenproduktion vollständig realisieren.

Lange Zeit wird bei der Wärmebehandlung von Chromlagern mit hohem Kohlenstoffgehalt das Martensit-Abschrecken + das Niedrigtemperatur-Anlassen verwendet, und das Bainit-Abschrecken und -Anlassen wird nur in den Bereichen Eisenbahn-Personenwagen und einige Walzwerklager verwendet. Ausländische Chromlager mit hohem Kohlenstoffgehalt sind nicht mehr auf das Gesamtabschrecken beschränkt, und die Oberflächenmodifizierung erfolgt bei Chromlagern mit hohem Kohlenstoffgehalt, um eine Massenproduktion zu erreichen. Die Oberflächenmodifizierung umfasst hauptsächlich Ionenpermeation bei niedriger Temperatur, Karbonitrieren, Ionennitrieren, Oberflächenbeschichtung, Ionenimplantation und Oberflächenwärmebehandlung mit hochenergetischen Laserstrahlen. Das Aussickern bei niedrigen Temperaturen kann die Selbstschmierung des Lagers verbessern und den Reibungskoeffizienten des Lagers verringern; Karbonitrieren, Ionennitrieren usw. können die Oberflächenhärte erhöhen und die Verschleißfestigkeit erhöhen.

Der technische Fortschritt des Lagerglühens spiegelt sich vor allem in der Energieeinsparung und Temperaturgleichmäßigkeit wider. Abwärmenutzungsglühen, zweireihige Doppelschicht-Energiespar-Glühöfen werden in Chargen in der Lagerindustrie eingesetzt. Die Glühqualität wird offensichtlich verbessert und das Glühen ist gleichmäßig. Gleichzeitig beträgt die Energieeinsparung im Vergleich zu früher mindestens 25 %, das Minimum kann 110 Grad/t erreichen. Die Glühleistungsaufnahme entspricht im Wesentlichen der des Auslands. Allerdings klafft noch eine gewisse Lücke zwischen dem Verfeinerungsgrad des Gefüges nach dem Glühen und dem Ausland. Die Verfeinerung und Gleichmäßigkeit der Karbide haben Einfluss auf die Lebensdauer des Lagers. Nach dem Tragen Schmieden, das einfache Veredelungsverfahren und das doppelte Veredelungsverfahren wurden auch im Ausland angewendet. In China gibt es keine industrielle Batch-Anwendung. Es gibt bereits Unternehmen, die diese Arbeit machen. Es wird geschätzt, dass bald ein technologischer Durchbruch erreicht wird. Berichten zufolge kann der doppelte Veredelungsprozess Modifikation die Lebensdauer des Lagers um mehr als das 1-fache erhöhen. Der doppelte Verfeinerungsprozess ist jedoch riskant, und die Schlüsseltechnologie des Prozesses wurde gebrochen. Die industrielle Praxis schreitet voran, und auch bei High-End-Lagern wird der Doppelveredelungsprozess in naher Zukunft vorangetrieben. Der doppelte Veredelungsprozess kann nicht nur die Lebensdauer des Lagers erhöhen, sondern auch die Dimensionsstabilität des Lagerbetriebs verbessern. Gleichzeitig kann es die Materialeigenschaften voll ausspielen und Materialressourcen einsparen.

Bainit-Abschrecken erzeugt eine niedrigere Bainit-Struktur mit besserer Schlagzähigkeit. Bainit hat im Vergleich zu Martensit eine bessere Schlagzähigkeit, Bruchzähigkeit und Dimensionsstabilität, aber seine Härte ist geringer als die von Martensit. Das Bainit-Abschrecken von kohlenstoffreichem Chromlagerstahl wurde erfolgreich in der Eisenbahn und anderen Industrien angewendet und hat gute Vorteile erzielt.

Das Aufkohlen und Karbonitrieren von hochgekohlten Chromlagerstählen ist im Ausland relativ ausgereift, und einige inländische Hersteller haben sich darauf eingelassen. Aufkohlen und Karbonitrieren von hochgekohlten Chromlagern werden hauptsächlich in High-End-Autos, High-End-Motorrädern und Präzisionswerkzeugmaschinen verwendet. Diese Märkte werden heute hauptsächlich vom Ausland besetzt, und dieser Markt hat eine glänzende Zukunft. Das Aufkohlen und Karbonitrieren von hochgekohlten Chrom-Lagerstählen kann die Lebensdauer des Lagers verlängern.

Die Ionenimplantationstechnologie ist seit fast 20 Jahren in der Oberflächenmodifizierung von Lagern tätig. Es kann die Reibung des Substrats verbessern. Verschleiß, Korrosion und andere chemische Eigenschaften sind eine sehr bedeutsame neue Technologie zur Oberflächenmodifizierung von Materialien. Es gab industrielle Praktiken im Ausland, und das Inland befindet sich noch im Laborstadium.

Diese Oberflächenmodifizierungstechnologien können die Lebensdauer von Lagern erheblich erhöhen und sind bei der Wärmebehandlung von Lagern im Haushalt förderungswürdig. Gleichzeitig ist die Oberflächenmodifizierungstechnologie von hochgekohlten Chromlagerstählen von großer Bedeutung für die Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung. Die maximale Ausschöpfung des Potenzials von Materialien ist die größte Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung; es ist der beste Weg, um Ressourcen zu sparen. Die Wärmebehandlungstechnologie ist der beste Weg, um das Potenzial von Materialien zu maximieren.

Auch die Präzisionswärmebehandlungstechnologie von Lagern entwickelt sich in eine gute Richtung. Die genaue Ofentemperatur und das kontrollierbare Kühlmedium stellen sicher, dass die Streuung der Lagergröße nach dem Abschrecken reduziert wird, aber die Kosten sind hoch, was für normale Unternehmen schwer zu erreichen ist. Eine andere Art von begrenztem Abschreckprozess wurde in der Lagerindustrie erfolgreich entwickelt, und die Wirkung der Verformungskontrolle ist besser. Das typbegrenzende Abschrecken unterscheidet sich vom Gesenkabschrecken nach dem Aufkohlen. Chromhaltiger Lagerstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt ist nicht für das Abschrecken geeignet, und das Abschrecken ist anfällig für weiche Stellen und unqualifizierte Strukturen; Abschrecken vom begrenzten Typ verwendet freies Abschrecken in Öl über 300 , 300 Die folgenden Formen sind auf das Abkühlen beschränkt.

Kurz gesagt, die Entwicklungsrichtung der Lagerwärmebehandlungstechnologie besteht darin, Materialgrenzen auszuschöpfen, Materialressourcen zu schonen und Schadstoffemissionen zu reduzieren.

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 Beschreiben Sie kurz den aktuellen Stand und die Entwicklungsrichtung der Wärmebehandlungstechnologie in der Wälzlagerindustrie

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