Was ist Stabilität? Die Stabilität wird in Prozessstabilität und Produktionsstabilität unterteilt. Prozessstabilität bezieht sich auf einen stabilen Prozessplan zur Herstellung qualifizierter Produkte; Produktionsstabilität bezeichnet eine stabile Produktionskapazität während des Produktionsprozesses.

Da es sich bei den meisten inländischen Formenbauunternehmen um kleine und mittelständische Unternehmen handelt und sich ein erheblicher Teil dieser Unternehmen noch in der traditionellen Werkstatt-Produktionsführung befindet, ignorieren sie oft die Stabilität der Form, was zu Problemen wie langen Formen führt Entwicklungszyklen und hohe Herstellungskosten, die das Entwicklungstempo des Unternehmens gravierend einschränken.

Werfen wir zunächst einen Blick auf die wichtigsten Faktoren, die die Stabilität von Metall beeinflussen Stempeln Teile, die sind: die Verwendung von Formmaterialien; die Festigkeitsanforderungen von Formbauteilen; die Stabilität von Stempeln Materialeigenschaften; die Schwankungseigenschaften der Materialdicke; die Bandbreite der Materialänderungen; Der Widerstand der Zugrippen; der Änderungsbereich der Niederhalterkraft; die Wahl der Schmierstoffe.

Wie wir alle wissen, gibt es viele Arten von Metallmaterialien, die in Stanzwerkzeugen verwendet werden. Aufgrund der unterschiedlichen Rollen der verschiedenen Teile in den Werkzeugen sind auch die Anforderungen und Auswahlprinzipien an deren Materialien unterschiedlich. Daher ist die sinnvolle Auswahl von Formmaterialien zu einer der wichtigsten Aufgaben im Formenbau geworden.

Bei der Auswahl der Formstoffe müssen neben hoher Festigkeit, hoher Verschleißfestigkeit und entsprechender Zähigkeit auch die Eigenschaften und Leistungsanforderungen der verarbeiteten Produktwerkstoffe berücksichtigt werden, um die Stabilitätsanforderungen der Formgebung zu erfüllen.

Im tatsächlichen Betrieb tritt beim Metallstanzen häufig das Problem der Instabilität beim Formen der Form aufgrund einer unsachgemäßen Auswahl von Formteilen auf, da Formenkonstrukteure dazu neigen, Formmaterialien basierend auf ihrer persönlichen Erfahrung auszuwählen.

Es ist erwähnenswert, dass beim Metallstanzprozess die Leistung von Stanzmaterialien instabil ist, die Dicke der Stanzmaterialien schwankt und die Änderung Stanzmaterial wirkt sich nicht nur direkt auf die Präzision und Qualität der Metallstanzbearbeitung aus, sondern kann auch zu Schäden an der Form führen.

Nehmen Sie als Beispiel Dehnungsrippen, die beim Metallstanzen eine sehr wichtige Position einnehmen. Beim Streckziehen erfordert das Umformen des Produkts eine gewisse Zugkraft, die entsprechend entlang des festen Umfangs verteilt wird. Diese Zugkraft ergibt sich aus der Kraft der Stanzeinrichtung, dem Verformungswiderstand des Materials am Rand und dem Fließwiderstand an der Niederhalteroberfläche . Ist der Fließwiderstand nur von der Niederhalterkraft abhängig, reicht die Reibung zwischen Werkzeug und Material nicht aus.

Aus diesem Grund ist es auch erforderlich, eine Dehnungsrippe zu installieren, die einen größeren Widerstand am Niederhalter erzeugen kann, um den Widerstand des Vorschubs zu erhöhen, damit das Material eine größere plastische Verformung erzeugt, um die Anforderungen der plastischen Verformung und des plastischen Fließens des Material. Gleichzeitig kann durch die Änderung der Größe und Verteilung des Widerstands der gedehnten Rippen und die Steuerung der Geschwindigkeit des in die Form einfließenden Materials und der Zufuhrmenge die effektive Einstellung der Zugkraft und ihrer Verteilung in jeder Verformungszone des gedehnten Teils wird realisiert, wodurch ein Dehnen verhindert wird Produktqualitätsprobleme wie Risse, Falten und Verformungen während der Umformung. Aus den obigen Ausführungen ist ersichtlich, dass bei der Erstellung des Stanzprozesses und der Werkzeugkonstruktion die Zugfestigkeit berücksichtigt werden muss und die Zugrippen entsprechend dem Schwankungsbereich der Niederhalterkraft und der Form des Zugrippen sollten so festgelegt werden, dass jeder Verformungsbereich wie erforderlich verformt wird. Der Weg und der Grad der Verformung sind abgeschlossen.

Um das Problem der Stabilität der Metallstanzteile zu lösen, müssen folgende Aspekte streng geprüft werden:

①In der Prozessformulierungsphase werden durch die Analyse des Produkts die Fehler vorhergesagt, die bei der Herstellung des Produkts auftreten können, um einen stabilen Herstellungsprozessplan zu formulieren;

②Implementierung der Standardisierung des Produktionsprozesses und des Produktionsprozesses;

③Eine Datenbank aufbauen und diese fortlaufend zusammenfassen und optimieren; Mit Hilfe des CAE-Analyse-Softwaresystems erhalten Sie die optimalste Lösung.

Link zu diesem Artikel: Stabilität der Produktion von Metallstanzteilen und deren Einflussfaktoren

Nachdruck-Erklärung: Sofern keine besonderen Hinweise vorliegen, sind alle Artikel auf dieser Seite Originale. Bitte geben Sie die Quelle für den Nachdruck an: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® ist ein kundenspezifischer Hersteller, der ein vollständiges Sortiment an Kupferschienen anbietet, Messingteile und Kupferteile. Zu den gängigen Herstellungsverfahren gehören Stanzen, Prägen, Kupferschmieden, Drahterodierdienste, Ätzen, Umformen und Biegen, Stauchen, Heiß Schmieden und Pressen, Perforieren und Stanzen, Gewinderollen und Rändeln, Scheren, Mehrspindelbearbeitung, Extrusion und Metallschmieden und Stempeln. Zu den Anwendungen gehören Sammelschienen, elektrische Leiter, Koaxialkabel, Wellenleiter, Transistorkomponenten, Mikrowellenröhren, blanke Formröhren und Pulvermetallurgie Extrusionsbehälter.

Erzählen Sie uns ein wenig über das Budget Ihres Projekts und die voraussichtliche Lieferzeit. Wir werden mit Ihnen Strategien entwickeln, um die kostengünstigsten Dienstleistungen zu erbringen, damit Sie Ihr Ziel erreichen. Sie können uns gerne direkt kontaktieren ( sales@pintejin.com ).