Nach dem Unterschied in der Struktur von Blech Teile kann der Produktionsprozess unterschiedlich sein, aber die Summe überschreitet die folgenden vielen Ebenen nicht.

1. Schneiden: Es gibt verschiedene Möglichkeiten des Schneidens, die wichtigsten sind die folgenden Methoden

. Hydraulische Schermaschine: Es verwendet eine hydraulische Schermaschine, um einfache Streifen zu schneiden. Es ist wichtig, fertig bearbeitete Formschalen für das Stanzen und Umformen vorzubereiten. Die Kosten sind gering, und die Präzision beträgt weniger als 0.2, aber nur Bearbeitung ohne Löcher und Bögen. Oberflächenschicht abziehen oder blockieren.

. Stanzwerkzeugmaschine: Es verwendet die Stempeln Werkzeugmaschine zum Formen verschiedener Materialformen durch Kaltstanzen der flachen Teile, nachdem die Teile in einem oder mehreren Schritten auf der Platte entwickelt wurden. Seine Vorteile sind, dass die Bauzeit kürzer ist, die Effizienz hoch, die hohe Präzision und die Kosten niedrig sind. Es kann in großen Stückzahlen produziert werden, aber es muss mit einem Modell entworfen werden.

. NC-CNC-Drehmaschine Stanzen. Beim NC-Stanzen sollte der Programmablauf der NC-Drehbearbeitung an den Anfang geschrieben werden. Verwenden Sie die CNC-Drehmaschine, um die Mobiltelefonsoftware zu programmieren, und machen Sie die erweiterte Zeichnungsschwester zum digitalen NC-Zeichnungsbearbeitungszentrum die verschiedenen Formen der flachen Teile auf der flachen Platte, aber ihre Struktur wird durch die Struktur des CNC-Werkzeugs beeinflusst, die Kosten sind gering und die Präzision beträgt weniger als 0.15.

. Laser Laser schneiden ist die verwendung von faser linie faser Laser schneiden Methode zum Schneiden der Struktur der flachen Platte auf einer großen flachen Platte. Der Laserlaser-Programmablauf muss wie beim NC-Schneiden geschrieben werden. Es kann alle Arten von komplexen Mustern herunterladen. Die Kosten für flache Teile steigen und die Genauigkeit beträgt weniger als 0.1.

. Sägemaschine mit numerischer Steuerung: Verwenden Sie hauptsächlich Aluminiumprofile, verzinkten Vierkantstahl, Rechteckstahl und runde Gleitstangen mit geringen Kosten und geringer Präzision.

1. Hobel: Senken, Gewindeschneiden, Stanzen, Öffnen

Der Ansenkwinkel beträgt im Allgemeinen 120 °C für das Ziehen von Nieten und 90 °C für Senkschrauben, wobei das untere Loch des Außengewindes mit dem Außendurchmesser gebohrt wird.

2. Negative Seite: 

auch Lochextraktion und Lochdrehen genannt, was bedeutet, ein etwas größeres Loch auf ein kleineres Grundloch zu ziehen und dann auf die Zähne zu klopfen. Es ist wichtig, dünnere Bleche zu verarbeiten, um die Zugfestigkeit und das imperiale System zu verbessern. Die Anzahl der Windungen der Gewindespule, um ein Abrutschen der Zähne zu vermeiden. Es wird im Allgemeinen für die dünnere Plattendicke und die normale flache Rückseite des Lochs verwendet. Der größte Teil der Dicke ändert sich nicht. Wenn die Dicke um 30-40% abgenommen wird, kann das Ergebnis besser sein als alles. Das Seitenverhältnis der Rückseite beträgt 40-60%. Wenn die Dicke 50% beträgt, kann ein großes Seitenverhältnis der Rückseite erhalten werden. Wenn die Dicke des Bretts sehr groß ist, z. B. 2.0, 2.5 und andere Dicken, können Sie sofort auf die Zähne klopfen.

3. Stanzmaschine: 

Es ist ein Verarbeitungs- und Herstellungsverfahren, das die Formschalenformung verwendet. Im Allgemeinen umfassen Stanzmaschinenwerkzeuge automatische Stanzmaschinen, Bogen, Stanzen, Stanzen von konvexen Hüllen (Vorsprünge), Stanzen und Reißen, Stanzen, Umformen und andere Verarbeitungsverfahren. Seine Verarbeitung muss über relative Formschalen verfügen, um den Betriebsprozess durchzuführen, wie z. B. automatische Stanzform, konvexe Form, Reißform, Stanzform, Umformform usw.

4. Drucknieten: 

Für das Unternehmen ist das Drucknieten wichtig, einschließlich Drucknietmuttern, Schrauben und Nicht-Demontage. Es basiert auf der viersäuligen hydraulischen Drucknietmaschine oder Stanzmaschine, um den Arbeitsvorgang durchzuführen und mit den Blechteilen zu vernieten. Es gibt auch eine Nietmethode, die besondere Aufmerksamkeit erfordert.

5. Blechbiegen; 

Blechbiegen ist das Biegen von 2D-Flachteilen in 3D-Teile. Seine Verarbeitung muss mit einem Faltbett und entsprechenden Biegeformen erfolgen. Es hat auch eine bestimmte Blechbiegefolge. Die Spezifikation lautet, für den nächsten Schnitt zuerst ohne Störung zu biegen und dann nach der Störung zu biegen.

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