In Bezug auf die mechanischen Verarbeitungskompetenzen können die verarbeiteten Produkte nur durch die Erfüllung dieser Kompetenzanforderungen standardisierter und vernünftiger sein. Die detaillierten Qualifikationsanforderungen sind wie folgt

　　(1) Das bearbeitete Aussehen der Teile darf keine Mängel wie Kratzer und Kratzer aufweisen, die das Aussehen der Teile beeinträchtigen.

　　(2) Oxidzunder von Teilen entfernen.

　　 (3) Beamte in der nicht injizierten Form müssen die Anforderungen von GB1184-80 erfüllen und der vereinbarte Fehler der nicht injizierten Längenskala beträgt ± 0.5 mm.

　　(4) Der Casting Official Belt ist symmetrisch zur Grundausstattung des Blankgusses.

　　(5) Rollen installieren Lagers, und es wird vereinbart, Öl zum Heizen zu verwenden, und die Öltemperatur sollte 100°C nicht überschreiten.

　　(6) Bei der Installation des Hydrauliksystems ist die Verwendung von Dichtfüllstoffen und Dichtmitteln vereinbart, jedoch sollte verhindert werden, dass diese in das System gelangen.

　　(7) Die Teile und Komponenten, die in die Anlage gelangen, müssen die Konformitätsbescheinigung des Teils überprüfen.

　　(8) Die Teile sollten vor dem Einbau gereinigt werden und es sollten keine Grate, Grate, Oxidhäute, Rost, Späne, Ölflecken, Farbstoffe, Staub usw.

　　(9) Überprüfen Sie vor der Installation die Hauptkooperationsskala von Teilen und Teilen, insbesondere die Überkooperationsskala und die damit verbundene Genauigkeit.

　　 (10) Während des Montagevorgangs dürfen die Teile nicht kollidieren, kollidieren, beschädigen oder rosten.

　　(11) Beim Anziehen von Schrauben, Bolzen und Muttern ist es verboten, Schläge oder unsachgemäß rotierende Geräte und Schraubenschlüssel zu verwenden. Nach dem Anziehen Schraubennuten, Muttern und Schrauben sowie Schraubenköpfe nicht beschädigen.

　　 (12) Das von der Regel geforderte Anziehdrehmoment erfordert die Auswahl eines Drehmomentschlüssels und das Anziehen des Anziehdrehmoments nach der Vorschrift.

　　(13) Nach dem Verkleben den ausfließenden Klebstoffrest entfernen.

(14) Die halbrunden Bohrungen des Außenrings des Lagers sowie der offene Lagersitz und der Lagerdeckel dürfen nicht blockiert werden. Der Außenring des Lagers und die halbrunde Bohrung des offenen Lagersitzes und der Lagerdeckel haben guten Kontakt. Bei der Farbkontrolle ist es symmetrisch zur Mittellinie des Lagersitzes. 120°, gleichmäßiger Kontakt zum Lagerdeckel im Bereich von 90° symmetrisch zur Mittellinie. Bei der Prüfung mit einer Fühlerlehre im obigen Bereich darf die 0.03 mm Fühlerlehre nicht in 1/3 der Außenringbreite eingeführt werden.

　　(15) Nach dem Einbau sollte der Außenring des Lagers gleichmäßig an der Stirnseite des Lagerdeckels des Positionierendes anliegen.

　　(16) Nachdem das Wälzlager eingebaut ist, kann es von Hand flexibel und stabil gerollt werden.

　　(17) Die Stoßflächen der oberen und unteren Lagerbuchsen berühren sich eng und können mit einer 0.05 mm Fühlerlehre nicht gesehen werden.

　　(18) Beim Fixieren der Lagerbuchse mit einem Positionierstift ist darauf zu achten, dass die Öffnungs- und Schließflächen sowie die Stirnflächen der Buchsenfläche und der Stirnfläche der jeweiligen Lagerbohrung gleich sind. Scharnier und Verkauf dürfen nach Stornierung nicht gelockert werden.

　　(19) Es ist verboten, Lagerauskleidungen aus Legierung zu verwenden, wenn sie ein gelbes Aussehen haben. Die Regel lautet, dass das Keimbildungsphänomen innerhalb des Berührungswinkels verboten ist und der Keimbildungsbereich außerhalb des Berührungswinkels 10 % der Gesamtfläche des Nicht-Berührungsbereichs nicht überschreiten darf.

　　(20) Die Bezugsstirnfläche des Gang (Wurm Gang)** stimmt mit der Schulter (oder der Endfläche der Positionierhülse) überein und ist mit einer 0.05 mm Fühlerlehre nicht zu sehen. Stellen Sie die Rechtwinkligkeitsanforderungen der Referenzstirnfläche des Gang und die Achse.

　　(21) Bei der Bearbeitung der Teile verbleibende scharfe Ecken, Grate und Fremdkörper vor der Montage genau prüfen und entfernen. Stellen Sie sicher, dass die Dichtung beim Einbau nicht beschädigt wird.

　　(22) Das Aussehen von Gussstücken stimmt nicht mit den Mängeln der kalten Trennwand, Risse, Lunker, eindringenden Fehlern und schweren Beschädigungen überein.

　　 (23) Gussteile sollten gereinigt, grat- und gratfrei sein. Die durch Nichtbearbeitung gekennzeichneten Ausgänge sollten mit dem Aussehen der Gussteile glatt sein.

　　 (24) Der Abguss und die Markierung des unbearbeiteten Aussehens des Abgusses sollten klar gekennzeichnet sein, und die Position und Schriftart sollten den Musteranforderungen entsprechen.

　　(25) Gussteile sollten von Austritten, Dornen usw. gereinigt werden. Die Exportrückstände von unverarbeitetem Aussehen sollten glatt und poliert sein, um die Anforderungen an die Aussehensqualität zu erfüllen.

　　(26) Formsand, Kernsand und Kernknochen am Gussteil sollten entfernt werden.

　　 (27) Gussteile haben schräge Teile, und ihre maßstabsgetreuen Bänder sollten entlang der schiefen Ebene symmetrisch ausgestattet sein.

　　(28) Korrigieren Sie den richtigen und falschen Typ, die Gussabweichung der Naben usw., um einen reibungslosen Übergang zu erzielen und die Erscheinungsbildqualität sicherzustellen.

　　 (29) Die Oberfläche des Gussstücks sollte glatt sein und Anschnitt, Grat, Sand usw. sollten entfernt werden.

　　(30) Gussteile versprechen keine Gussfehler wie Kältebarrieren, Risse, Löcher usw., die die Verwendung beeinträchtigen.

　　(31) Vor dem Spritzen muss das Aussehen aller zu spritzenden Stahlprodukte von Rost, Oxidzunder, Fett, Staub, Schmutz, Salz und Schmutz befreit werden.

　　 (32) Das unbearbeitete Aussehen von mechanischen Gussteilen erfordert eine Kugelstrahl- oder Walzenbehandlung, um die Anforderungen des Reinheitsgrades Sa21/2 zu erfüllen.

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