Vorteile der harten Oxidation

Der nach der Anodisierung erhaltene frische Oxidfilm kann mit der Zeit gefärbt werden, was nicht nur die Oberfläche des Oxidfilms verschönert, sondern auch die Korrosionsbeständigkeit erhöht.

• A. Färbbare harte Oxidation:
• B. Harte Oxidation der druckgegossenen Aluminiumlegierung: Die Filmdicke des typischen Materials ADC12 kann mehr als 25 um erreichen, und die anderen können mehr als 35 um erreichen;
• C. 2xxx 7xxx und andere harte Werkstücke mit harter Oxidation;
• D. Verbund-Hartoxidation im Bereich der Hochisolierung: Das patentierte Produkt "Aluminium Nitride Composite Hard Oxidation" wurde erfolgreich in LED-Wärmeableitungs-Aluminiumsubstraten mit hoher Wärmeableitung eingesetzt und ersetzte erfolgreich Kupfer auf Aluminiumbasis;
• E. Selbstschmierendes geschlossenes (Teflon) zusammengesetztes hartes Oxidieren;
• F. Kontrolle Ventils, Druckmaschinen, Motorradteile, Autoteile, Nebelmaschinen, Flüssigkeitshydraulikkomponenten, Textilmaschinen, Luftkompressoren, Nähmaschinen, numerische Präzisionssteuerung, Werkzeuge, pneumatische Komponenten, tägliche Küchenutensilien, Luftfahrtgelenke und andere Komponenten und Zubehör harter Oxidationsvertrag mit;
• G. Hartoxidation vom Mischsäuretyp: Drei neue patentierte Formeln, verbesserte Zähigkeit und harte Oxidationsrissbedingungen werden erheblich reduziert. Hauptverarbeitungsdienste;
• H. Hartoxid, das dem US-Militärstandard mil 8625 entspricht, mindestens 30-120 um hv> 420.

Die maximale Dicke des anodischen Oxidfilms kann etwa 250 Mikrometer betragen, und auf reinem Aluminium kann ein Oxidfilm mit Mikrohärte von 1500 kg / mm2 erhalten werden, während ein Oxidfilm mit Mikrohärte von 400-600 kg / mm2 erhalten werden kann auf Aluminiumlegierung. Sein Härtewert besteht darin, dass die innere Schicht des Oxidfilms größer ist als die äußere Schicht, das heißt, die Sperrschicht ist größer als die Oxidfilmschicht mit Poren. 

Da der Oxidfilm lose Poren aufweist, kann er verschiedene Schmiermittel absorbieren und die Reibungsreduzierungsfähigkeit erhöhen. Schlecht, sein Schmelzpunkt beträgt 2050 ° C, der spezifische Widerstand ist groß, die Durchbruchspannung kann nach der Versiegelungsbehandlung (imprägnierter Isolator oder Paraffin) 2000 V erreichen, hohe Korrosionsbeständigkeit in der Atmosphäre, hohe Abriebfestigkeit, auch Diese Art von idealer Wärmeisolierungsfolie Schicht hat auch eine gute Isolierung und hat eine Reihe von Vorteilen wie eine starke Verbindung mit dem Grundmetall.

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