Vergleiche von spanenden Verfahren

Vergleich des Anwendungsbereichs

• Das Laser schneiden Maschine hat ein breites Anwendungsspektrum. Es kann Metall und Nichtmetalle schneiden. Zum Schneiden von Nichtmetallen wie Stoff und Leder können CO2-Laserschneidmaschinen verwendet werden, und zum Schneiden von Metallen können Faserlaserschneidmaschinen verwendet werden. Die Plattenverformung ist gering.
• Wasserschneiden ist kaltschneidend, keine thermische Verformung, gute Schnittflächenqualität, keine Nachbearbeitung erforderlich und die Nachbearbeitung ist bei Bedarf einfach. Wasserschneiden kann jedes Material mit hoher Schnittgeschwindigkeit und flexibler Bearbeitungsgröße stanzen und schneiden.
• Plasmaschneiden Maschine kann zum Schneiden verschiedener Metallmaterialien wie Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Gusseisen, Kohlenstoffstahl usw. verwendet werden. Plasmaschneiden hat offensichtliche thermische Auswirkungen, geringe Präzision und es ist nicht einfach, die Schnittfläche nachzubearbeiten.
• Kabel schneiden kann nur leitfähige Materialien schneiden, und während des Schneidprozesses ist Schneidkühlmittel erforderlich, daher kann es keine Materialien wie Papier und Leder schneiden, die nicht leitfähig sind, Angst vor Wasser und Angst vor einer Verunreinigung des Schneidkühlmittels haben.

Vergleich der Schnittstärke

• Die industrielle Anwendung von Laserschnitt Kohlenstoffstahl ist im Allgemeinen weniger als 20 mm. Die Schnittkapazität liegt im Allgemeinen unter 40 mm. Industrielle Anwendungen aus Edelstahl liegen im Allgemeinen unter 16 mm und die Schnittkapazität liegt im Allgemeinen unter 25 mm. Und mit zunehmender Dicke des Werkstücks nimmt die Schnittgeschwindigkeit deutlich ab.
• Wasserschnittdicke kann sehr dick sein, 0.8-100 mm oder noch dickere Materialien.
• Plasmaschneiden Dicke ist 0-120mm. Plasmaanlage mit der besten Schnittqualität im Dickenbereich von ca. 20 mm ist die kostengünstigste.
• Das Kabel schneiden Die Dicke beträgt im Allgemeinen 40 ~ 60 mm und die maximale Dicke kann 600 mm erreichen.

Vergleich der Schnittgeschwindigkeit

• Mit einer Leistung von 1200 W kann eine 2 mm dicke kohlenstoffarme Stahlplatte mit einer Geschwindigkeit von 600 cm / min geschnitten werden. Eine 5mm dicke Polypropylenharzplatte kann mit einer Geschwindigkeit von 1200cm/min geschnitten werden. Die durch Erodierdrahtschneiden erzielte Schneideffizienz beträgt im Allgemeinen 20 bis 60 Quadratmillimeter pro Minute, und die höchste kann 300 Quadratmillimeter pro Minute erreichen. Offensichtlich ist die Laserschneidgeschwindigkeit schnell und kann für die Massenproduktion verwendet werden.
• Das Wasserschneiden Die Geschwindigkeit ist ziemlich langsam und nicht für die Massenproduktion geeignet.
• Plasmaschneiden hat eine langsame Schnittgeschwindigkeit und eine relativ geringe Genauigkeit. Es eignet sich eher zum Schneiden dicker Platten, die Stirnseite hat jedoch eine Neigung.
• Für die Metallbearbeitung, Kabel schneiden hat eine höhere Genauigkeit, aber die Geschwindigkeit ist sehr langsam. Manchmal müssen andere Methoden zum Schneiden perforiert und mit Gewinde versehen werden, und die Schnittgröße ist stark begrenzt.

Vergleich der Schnittgenauigkeit

• Das Laser schneiden Der Schnitt ist schmal, die beiden Seiten des Schlitzes sind parallel und senkrecht zur Oberfläche und die Maßgenauigkeit des Schneidteils kann ± 0.2 mm erreichen.
• Plasma 1 mm erreichen kann.
• Wasserschneiden verursacht keine thermische Verformung und die Genauigkeit beträgt ± 0.1 mm. Wenn eine dynamische Wasserschneidmaschine verwendet wird, kann die Schnittgenauigkeit verbessert werden. Die Schnittgenauigkeit kann ± 0.02 mm erreichen, wodurch die Schnittneigung beseitigt wird.
• Die Genauigkeit des Drahtschneidens beträgt im Allgemeinen ± 0.01 ～ ± 0.02 mm und die höchste kann ± 0.004 mm erreichen.

Vergleich der Schlitzbreite

• Laserschneiden ist präziser als Plasmaschneiden und der Schlitz ist klein, etwa 0.5 mm.
• Plasmaschneiden Der Schlitz ist größer als beim Laserschneiden, etwa 1-2 mm.
• Wasseranteil Schlitze sind etwa 10 % größer als der Durchmesser des Messerrohres, typischerweise 0.8-1.2 mm. Mit zunehmendem Durchmesser des Kellenrohres wird der Ausschnitt größer.
• Die Breite des Schlitzes für Kabel schneiden ist die kleinste, im Allgemeinen etwa 0.1-0.2 mm.

Vergleich der Schnittflächenqualität

Die Oberflächenrauheit von Laser schneiden ist nicht so gut wie beim Wasserschneiden. Je dicker das Material, desto deutlicher.
Wasserschneiden verändert die Textur des Materials um die Schneidnaht nicht (Laser gehört zum thermischen Schneiden und verändert die Textur des Schneidbereichs).

Vergleich der Produktionseinsatzkosten

• 1) Verschiedene Modelle von Laser schneiden Maschinen haben unterschiedliche Preise. Billigere wie Kohlendioxid-Laserschneidmaschinen kosten nur 20,000 bis 30,000, und teure wie 1000-W-Faserlaserschneidmaschinen kosten jetzt über eine Million. Beim Laserschneiden werden keine Verbrauchsmaterialien verwendet, aber die Investitionskosten für die Ausrüstung sind unter allen Schneidmethoden am höchsten, und sie sind nicht wenig höher, und die Wartungskosten sind ebenfalls ziemlich hoch.
• 2) Plasmaschneiden Maschine ist viel billiger als Laserschneidmaschine. Je nach Leistung und Marke der Plasmaschneidmaschine variiert der Preis und die Nutzungskosten sind höher. Grundsätzlich kann es schneiden, solange es leitfähige Materialien leiten kann.
• 3) Die Kosten für Wasserschneiden Ausrüstung ist nach dem Laserschneiden an zweiter Stelle, hoher Energieverbrauch, hohe Nutzungs- und Wartungskosten, und die Schneidgeschwindigkeit ist nicht so schnell wie bei Plasma, da alle Schleifmittel wegwerfbar sind und nach der Entladung in die Natur geleitet werden. Daher ist die verursachte Umweltverschmutzung auch relativ schwerwiegend.
• 4) Kabel schneiden liegt in der Regel bei Zehntausenden. Aber Drahtschneiden hat Verbrauchsmaterialien, Molybdändraht, Schneidkühlmittel und so weiter. Es gibt zwei Arten von Drähten, die üblicherweise beim Drahtschneiden verwendet werden. Einer davon ist Molybdändraht (Molybdän ist kostbar), der für sich schnell bewegende Geräte verwendet wird. Der Vorteil ist, dass Molybdändraht mehrfach wiederverwendet werden kann. Der andere ist Kupferdraht (der sowieso viel billiger als Molybdändraht ist) ), Wird für langsam gehende Geräte verwendet, der Nachteil ist, dass Kupferdraht nur einmal verwendet werden kann. 

Außerdem sind schnell einziehende Maschinen weitaus billiger als langsam einziehende Maschinen. Der Preis für einen langsam zugeführten Draht entspricht 5 oder 6 schnell zugeführten Drähten.

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