Das Aufkommen von Bakelit ist von großer Bedeutung für die industrielle Entwicklung

Vorbereitungsmethode

Phenolharz und Aldehydverbindung können durch Polykondensationsreaktion unter Einwirkung eines sauren oder basischen Katalysators hergestellt werden. Phenolharz vollständig mit Schnittholzpulver, Talkum (Füllstoff), Urotropin (Härter), Stearinsäure (Schmiermittel), Pigment usw. mischen und im Mischer erhitzen und kneten, um Bakelitpulver zu erhalten. Das Bakelitpulver wird erhitzt und in einer Form komprimiert, um ein wärmehärtbares Phenolkunststoffprodukt zu erhalten.

Nachteile

Die Nachteile von Phenolharzen sind schlechte mechanische Eigenschaften und sind nicht beständig gegen Öl- und chemische Korrosion. Um die obigen Mängel zu überwinden, haben die Menschen Phenolharze modifiziert. Durch Zugabe verschiedener Füllstoffe zu Phenolharzen können modifizierte Phenolharze mit unterschiedlichen Funktionen erhalten werden. Kunststoffe, wie die Zugabe von Asbest und Glimmer zu den Bestandteilen, können ihre Säurebeständigkeit, Alkalibeständigkeit und Abriebfestigkeit erhöhen und können als Materialien für chemische Geräte und Zubehör für Motoren und Automobile verwendet werden; Hinzufügen von Glasfasern kann die Härte erhöhen und kann als Maschinenteile verwendet werden Nach der Modifizierung mit Nitrilkautschuk werden die Ölbeständigkeit und Schlagzähigkeit erheblich verbessert; nach Modifizierung mit Polyvinylchlorid kann es die mechanische Festigkeit und Säurebeständigkeit verbessern.

Rohstoffquelle

Phenolkunststoffe sind reich an Rohstoffen, einfach in der Synthese Bakelit bearbeiten, günstig im Preis und haben eine hervorragende Leistung. Sie sind immer noch die größten duroplastischen Kunststoffe der Welt.

Physikalische Eigenschaften

Phenolkunststoff ist ein harter und spröder Duroplast.
Die Eigenschaften von Bakelit sind nicht saugend, nicht leitend, hochtemperaturbeständig, hohe Festigkeit und werden hauptsächlich in Elektrogeräten verwendet. Wegen der hohen Isolierung und Plastizität wie Holz wird es "Bakelit" genannt. Bakelit besteht aus pulverisiertem Phenolharz, das mit Sägemehl, Asbest oder Ton vermischt und dann bei hoher Temperatur zu einem fertigen Produkt gepresst wird. Phenolharz ist das weltweit erste Kunstharz.
Phenolkunststoff (Bakelit): Die Oberfläche ist hart, spröde und brüchig, beim Anschlagen ertönt ein Holzgeräusch. Die meisten von ihnen sind undurchsichtig und dunkel (braun oder schwarz). Es ist ein Isolator, sein Hauptbestandteil ist Phenolharz.
Formbarkeit

• 1. Gute Formbarkeit, aber Schrumpfung und Direktionalität sind im Allgemeinen größer als bei Aminoplasten und enthalten flüchtige Wasserbestandteile. Es sollte vor dem Formen vorgewärmt und während des Formens erschöpft werden. Wenn es nicht vorgewärmt wird, sollten die Formtemperatur und der Formdruck erhöht werden.
• 2. Die Werkzeugtemperatur hat einen großen Einfluss auf die Fließfähigkeit. Im Allgemeinen nimmt die Fließfähigkeit schnell ab, wenn die Temperatur 160 Grad überschreitet.
• 3. Die Härtungsgeschwindigkeit ist im Allgemeinen langsamer als bei Aminoplasten, und die während des Härtens freigesetzte Wärme ist groß. Die Innentemperatur großer dickwandiger Kunststoffteile ist tendenziell zu hoch, was zu ungleichmäßiger Aushärtung und Überhitzung neigt.

Wenn das Formaldehyd/Phenol (Molverhältnis) kleiner als 1 ist, kann ein thermoplastisches Produkt erhalten werden, das als thermoplastisches Phenolharz bezeichnet wird, d. h. ein Novolak-Phenolharz, das keine weiteren Polykondensationsgruppen enthält, und das durch Zugabe von a Härter und Heizung. Wenn beispielsweise Hexamethylentetramin als Härtungsmittel verwendet wird, beträgt die Härtungstemperatur 150 °C, und das mit Füllstoff vermischte Formpulver ist allgemein als Bakelitpulver bekannt. Wenn das Formaldehyd/Phenol (Molverhältnis) größer als 1 ist, kann unter Alkalikatalyse ein Harz der ersten Stufe, dh ein duroplastisches Phenolharz, erhalten werden, das in organischen Lösungsmitteln gelöst werden kann. Das Harz der ersten Stufe enthält Hydroxymethyl, das weiter polykondensiert werden kann, sodass keine Notwendigkeit besteht. Es kann durch Zugabe eines Härters ausgehärtet werden: Das Harz der B-Stufe wird durch Reaktion unter Erhitzen erhalten, auch als halblösliches Phenolharz bekannt, das unlöslich ist und unschmelzbar, kann aber anschwellen und erweichen. Nach der weiteren Reaktion wird ein unlösliches und unschmelzbares C-Stage-Harz, auch als unlösliches Phenolharz bekannt, erhalten. Das Harz in Stufe A kann auch alleine lange aushärten.
Die Härtungsform von duroplastischem Phenolharz wird in zwei Typen unterteilt: Härtung bei normaler Temperatur und thermische Härtung. Beim Härten bei normaler Temperatur kann das ungiftige Härtungsmittel NL bei normaler Temperatur oder Benzolsulfonylchlorid oder Petroleumsulfonsäure verwendet werden, aber die beiden letzteren Materialien sind giftiger und reizender.

Link zu diesem Artikel: Was ist Bakelit?

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