Beschreibung von Inconel 625

Daher kann es in großem Umfang zur Herstellung von Flugzeugtriebwerksteilen, Strukturteilen für die Luft- und Raumfahrt und chemischer Ausrüstung verwendet werden. Die Legierung hat eine gute Verarbeitungs- und Schweißleistung und kann verschiedene Platten, Stangen, Rohre, Drähte, Bänder und Schmiedens.

Alloy 625 ist eine korrosionsbeständige, oxidationsbeständige Nickelbasislegierung. Die hervorragende Festigkeit und Zähigkeit der 625er Legierung im Niedertemperaturbereich von -1093°C wird aus dem Mischkristalleffekt des hochschmelzenden Metalls Colium und Molybdän in der Nickel-Chrom-Matrix abgeleitet. Die hervorragende Ermüdungsfestigkeit und Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion der Legierung 625 profitieren von den Chloridionen im Material.

Inconel 625-Anwendung

Die Legierung 625 wird hauptsächlich für die Herstellung von Hitzeschilden, Luftkanälen von Turbinenmotoren, Verbrennungsrohren, Brennstoffeinspritzstangen, Ausrüstungen der chemischen Industrie und speziellen Meerwasseranwendungen verwendet.

Inconel 625 Korrosionsbeständigkeit

Die Legierung 625 kann einer Vielzahl von korrosiven Umgebungen standhalten. In alkalischen Lösungen, Meerwasser, Süßwasser, Neutralsalzen und Luft weist das Material eine geringe Korrosion auf. Nickel- und Chromkomponenten sorgen für eine antioxidative Kapazität. Nickel und Molybdän bieten Korrosionsbeständigkeit durch nicht oxidierende Gase. Molybdän kann Lochfraß und Spaltkorrosion wirksam verhindern. Besonders hervorzuheben ist die Beständigkeit gegen Chloridspannungsrisskorrosion. Bei hohen Temperaturen neigt die Legierung 625 nicht zu Abplatzungen oder Oxidation.

Physikalische Eigenschaften
Dichte: 8.44
Durchschnittliche spezifische Wärme: 0.098 btu / lb / ° F

Durchschnittlicher Wärmeausdehnungskoeffizient

Inconel 625 Wärmeleitfähigkeit

Inconel 625-Material wird 1149 Stunde lang bei 1 ° C wärmebehandelt

Inconel 625 Poissonzahl

Elastizitätsmodul (E)

Elastizitätsmodul (dynamisch)

Steifigkeitsmodul (G)

Inconel 625 Widerstand

Material wärmebehandelt bei 1149 ° C für 1 Stunde

Curie-Temperatur: ＜ -320 ° F
Schmelzabstand: 2350-2460 ° F
 
Magnetisch
Magnetischer Fluss (200 Oe): 1.0006Mu

Inconel 625 Kriechleistung

Zugeigenschaften bei erhöhter Temperatur

Einfluss der Glühtemperatur

Zugeigenschaften bei erhöhter Temperatur

Schlagprüfung-Schlüssellochkerbe

Zugeigenschaften bei Raumtemperatur

Zugfestigkeit bei Raumtemperatur

Warmwalzen, lösungsarmes Glühen, 100 Stunden bei der in der folgenden Tabelle aufgeführten Temperatur

Ermüdungsfestigkeit des rotierenden Balkens

Wärmebehandlung

Es gibt drei grundlegende Wärmebehandlungsmethoden für die Legierung 625:
1. Hochlösungsglühen: 1093-1204 ° C, Luftabschrecken oder schnelleres Abschrecken
2. Niedriglösungsglühen: 927-1038 ° C, Luftabschrecken oder schnelleres Abschrecken
3. Entspannung: 899 ° C, Luftabschreckung
 
Die Wärmebehandlungszeit hängt von der Anzahl der Materialien und der Dicke des Querschnitts ab. Die Wärmebehandlungszeit der Verfahren 1 und 2 beträgt normalerweise 1/2-1 Stunde, und die Wärmebehandlungszeit der Methode 3 beträgt 1-4 Stunden.
 
Wenn die Arbeitstemperatur über 816 ° C liegt und die Kriechfestigkeit wichtiger ist, wird normalerweise Methode 1 verwendet, um das Material zu verarbeiten. Stahlwerke werden auch Hochlösungsglühen verwenden, um das Material weich und leicht kaltwalzen oder kaltziehen zu machen.
 
Methode 2 ist die am häufigsten verwendete Wärmebehandlungsmethode. 1038 ° C kann die umfassende Leistung von Zugfestigkeit und Rissfestigkeit optimieren. Gleichzeitig sind auch die Duktilität und Zähigkeit in einer Umgebung mit niedrigen Temperaturen sehr gut.
 
Bei einer Arbeitstemperatur unter 649 °C, wenn die Anforderungen an die Dauerfestigkeit, Zugfestigkeit, Streckgrenze und Härte des Materials hoch sind, wird Methode 3 für die Wärmebehandlung empfohlen. Das behandelte Material hat eine sehr gute Duktilität und Zähigkeit in einer Umgebung mit niedrigen Temperaturen. Wenn dichte Körner erforderlich sind, weist das Material eine gute Ermüdungsfestigkeit, Zugfestigkeit und Streckgrenze in der Umgebung unter 816 ° C auf. Manchmal kann auch Methode 3 verwendet werden.

Thermische Verarbeitung

Die maximale Ofentemperatur für die thermische Verarbeitung beträgt 1149 ° C. Achten Sie darauf, dass sich keine Reibungswärme ansammelt, die zu einer Überhitzung von über 1149 ° C führen kann. Alloy 625 wird unter 1010 ° C steifer. Wenn sie unter dieser Temperatur liegt, wird die Werkstück muss nachgewärmt werden. Es wird empfohlen, ein gleichmäßiges Schmieden durchzuführen, um eine Mischkristallstruktur zu vermeiden. Die Fertigschmiederate beträgt etwa 15-20%.

Kaltbearbeitung

Die Legierung 625 ist für eine Vielzahl von Standard-Kaltbearbeitungsverfahren geeignet. Nach der Kaltumformung wird das Werkstück steif und kann durch Glühen wieder in seine Duktilität gebracht werden.
Die Auswirkungen von Kaltarbeit
Vor der Kaltumformung wird das Band bei 1019 °C geglüht

Maschinenleistung
Es wird allgemein empfohlen, eine niedrige Schnittgeschwindigkeit, dichte Werkzeuge, schwere Ausrüstung, ausreichend Kühlmittel und einen Zwangsvorschub zu verwenden, um die 625er Legierung zu verarbeiten.

Drehen von Hochgeschwindigkeits-Schneidwerkzeugen

Die maximale Ofentemperatur für die thermische Verarbeitung beträgt 1149 ° C. Achten Sie darauf, dass sich keine Reibungswärme ansammelt, die zu einer Überhitzung von über 1149 ° C führen kann. Alloy 625 wird unter 1010 ° C steifer. Wenn sie unter dieser Temperatur liegt, wird die Werkstück muss nachgewärmt werden. Es wird empfohlen, ein gleichmäßiges Schmieden durchzuführen, um eine Mischkristallstruktur zu vermeiden. Die Fertigschmiederate beträgt etwa 15-20%.

Schnittgeschwindigkeit von Schnellarbeitsstahl

Der Winkel des Hartmetallwerkzeugs ist kleiner als der des HSS-Werkzeugs und die Schnittgeschwindigkeit ist höher.
Es wird empfohlen, Kühlschmierstoffe auf Schwefelbasis zu verwenden. Nach der Bearbeitung ist eine gründliche Reinigung des Werkstücks erforderlich, um Oberflächenverunreinigungen in den nachfolgenden Wärmebehandlungsprozess zu vermeiden.

Schweiß-

Gasschweißen kann zum Schweißen, Wolframelektrode oder Abschmelzmetallelektrode verwendet werden. Es ist keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich, um die Korrosionsbeständigkeit aufrechtzuerhalten. Achten Sie vor dem Schweißen darauf, die Schweißfläche zu reinigen und die Schweißnaht auszurichten. Der dicke Schweißbereich verwendet eine U-förmige Schweißmethode.

Link zu diesem Artikel: Was ist Inconel 625?

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