Was ist Inconel 718?

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Inconel 718 ist eine Nickelbasislegierung, die durch Ausscheidung gehärtet werden kann. Es weist immer noch eine hohe Streckgrenze, Zugfestigkeit und Kriechrissfestigkeit bei hohen Temperaturen bis 704 ° C auf. Die Aushärtungsreaktion der 718-Legierung ist langsam, sodass sie beim Glühen und Schweißen beim Erwärmen und Abkühlen nicht aushärtet. Im Vergleich zu anderen Superlegierungen auf Nickelbasis mit Zusatz von Aluminium und Titan weist die Legierung 718 eine hervorragende Schweißleistung auf.

AMS5662 ist der Anfangszustand von 718 und der weichste Zustand in der AMS-Klasse. Durch Wärmebehandlung kann AMS5662 in AMS5663 umgewandelt werden. Es gibt zwei Wärmebehandlungsmethoden, eine kann die Schlagleistung optimieren und die andere kann die Zug- und Kriechrissleistung optimieren. Die Härte von AMS5662 beträgt etwa 20-25HRC, die durch Alterungsbehandlung auf 36-44HRC erhöht werden kann.
Der Unterschied zwischen AMS5664 und AMS5662 und 5663 ist größer, es handelt sich um einen anderen Werkstoff, der einen komplexeren Umformprozess erfordert, sodass das Material eine höhere Zug- und Streckgrenze aufweist und gleichzeitig bestimmte Anforderungen an die Kornstruktur erfüllt. AMS5664 ist für Luft- und Raumfahrtanwendungen geeignet, die eine höhere Festigkeit erfordern.

Inconel 718 Anwendung

Strahltriebwerke und schnelllaufende Rumpfteile wie Räder, Turbinenschaufeln, Dichtungen, Hochtemperaturschrauben, Verschlusss usw.

Inconel 718 Wärmebehandlung

1021–1052°C Lösungsglühen für 1-2.5 Stunden, dann Wasserabschrecken. Stäbe mit einem Durchmesser von weniger als 3.5" können mit Wasser abgeschreckt oder luftgekühlt werden. Alterung für 6-8 Stunden bei 774-802 ° C, dann luftgekühlt

Inconel 718 Mechanisches Verhalten

Zugfestigkeit: 150ksi oder mehr
Streckgrenze: 120-145ksi
4D-Dehnung: mehr als 20%
Abschnittsschrumpfung (dia≤10"): 35% oder mehr
Querschnittsschrumpfung (Durchmesser ＞ 10 ”): mehr als 25%
Härte: 30-40HRC
V-Kerbschlagzähigkeit (-59 ° C oder niedriger):
Durchschnittliche Energie: mehr als 35ft / lbs (47J)
Einzelne Mindestenergie: 30ft / lbs (40J)

Inconel 718 Physikalische Eigenschaften

Dichte: 8.44
Durchschnittlicher Wärmeausdehnungskoeffizient
77-200 ° F 7.10 X 10-6 Zoll / Zoll / ° F
77-400 ° F 7.50 X 10-6 Zoll / Zoll / ° F
77-600 ° F 7.70 X 10-6 Zoll / Zoll / ° F
77-800 ° F 7.90 X 10-6 Zoll / Zoll / ° F
77-1000 ° F 8.00 X 10-6 Zoll / Zoll / ° F
77-1200 ° F 8.40 X 10-6 Zoll / Zoll / ° F
77-1400 ° F 8.90 X 10-6 Zoll / Zoll / ° F

Elastizitätsmodul (E)

Widerstand (70 ° F): 728.0 Ohm-Cir-Mil / ft
Schmelzabstand: 2200-2450 ° F

Der Einfluss der Lösungsbehandlungstemperatur auf die transversale Raumtemperaturleistung von 718-Material

Hinweis: Das Prüfmuster ist ein viereckiges Stück mit einer Seitenlänge von 4". Das Prüfmuster wird 2 Stunden bei der Temperatur im Tisch lösungsbehandelt und luftgekühlt. Die Alterungsbehandlung beträgt 718 ° C für 8 Stunden und 56°C/Stunde Die Geschwindigkeit wird auf 621°C abgekühlt, 8 Stunden gehalten und dann luftgekühlt.
Der Einfluss der Lösungsbehandlungstemperatur auf das Querspannungsrissverhalten von 718-Material

Hinweis: Das Prüfmuster ist ein viereckiges Stück mit einer Seitenlänge von 4". Es wird 2 Stunden bei der in der Tabelle angegebenen Temperatur lösungsbehandelt, luftgekühlt, dann 718 Stunden bei 8 ° C gealtert und ofen- gekühlt mit einer Geschwindigkeit von 56 ° C / Stunde Bis zu 621 ° C, Wärmekonservierung für acht Stunden und schließlich luftgekühlt.

Heizzugversuch

Hinweis: Das Testmuster ist ein runder Stab mit einem Durchmesser von 12.7 mm, der 982 Stunde bei 1 ° C wärmebehandelt, 718 Stunden bei + 8 ° C luftgekühlt, auf 621 ° C abgekühlt, 8 Stunden warm gehalten und dann luftgekühlt.

Niedertemperatur-Zugversuch

Hinweis: Das Testmuster ist ein viereckiges Material mit einer Seitenlänge von 101.6 mm. Es wird 1066 Stunden bei 2 ° C wärmebehandelt, 718 Stunden bei + 8 ° C luftgekühlt und 621 Stunden im Ofen auf 8 ° C abgekühlt und dann luftgekühlt.

Spannungsrissprüfung

Hinweis: Wärmebehandlung bei 982 ° C für 1 Stunde, Luftkühlung + 718 ° C für 8 Stunden, Ofenkühlung auf 621 ° C, Wärmekonservierung für 8 Stunden, dann Luftkühlung.

Wärmebehandlung

Methode 1: Erzielen Sie die beste Zugfestigkeit und Spannungsrissfestigkeit
954-982°C, 1 Stunde, luftgekühlt + 718°C, 8 Stunden, auf 621°C mit 56°C/Stunde abgekühlt, 8 Stunden gehalten, dann luftgekühlt.
Methode 2: Erzielen Sie die beste Zugfestigkeit bei Raumtemperatur und niedriger Temperatur
Wärmebehandlung bei 1066 ° C für 1-2 Stunden, Luftkühlung + 718 ° C für 8 Stunden, Abkühlung auf 621 ° C mit 56 ° C / Stunde, Halten für 8 Stunden, dann Luftkühlung.

Verarbeitungsleistung

Thermische Verarbeitung
Die Temperatur des Heißverarbeitungsofens überschreitet nicht 1121 ° C. Wenn die Arbeitstemperatur unter 593° C liegt, wird der Temperaturbereich der Kaltbearbeitung auf 927-1010° C geregelt, was zur Verfügung stellen kann Schmieden Stärke. Vermeiden Sie langes Erhitzen im Ofen während Schmieden.

Maschine Plus

Sowohl geglühte als auch ausgehärtete Zustände können bearbeitet werden. Der ausgehärtete Zustand ist bequemer zu brechen und die Oberflächenbeschaffenheit ist besser. Bei geglühten Materialien ist die Standzeit der Werkzeugmaschine etwas länger.

Schweißen

Sowohl der geglühte Zustand als auch der Alterungszustand von 718 können geschweißt werden. Beim Schweißen von gealterten Werkstoffen verformen sich die durch die Schweißwärme erweichten Bereiche.

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