Die häufigsten Probleme und Lösungen für Edelstahl-Tiefziehformen

Die Stanzmerkmale von Edelstahlblech

• (1) Mängel wie hohe Streckgrenze, hohe Härte, erheblicher Kalthärtungseffekt und Risse.
• (2) Die Wärmeleitfähigkeit ist schlechter als die von gewöhnlichem Kohlenstoffstahl, was zu einer großen Verformungskraft, Stanzkraft und Ziehkraft führt.
• (3) Die plastische Verformung wird beim Tiefziehen stark verhärtet, und die dünne Platte kann beim Tiefziehen leicht knittern oder abfallen.
• (4) In der Tiefziehmatrize kann es zu Adhäsionstumoren kommen, die schwere Kratzer am Außendurchmesser des Teils verursachen.
• (5) Beim Tiefziehen ist es schwierig, die erwartete Form zu erreichen.

Die Lösung zum Stanzen von Edelstahlblech

Das Problem der Adhäsionsknötchen beim Tiefziehen von Edelstahlblechen hat den Produktionsstandort schon immer geplagt und den Herstellern große Probleme bereitet. Da die Bildung von Adhäsionsknötchen jedoch mit tribologischen Problemen verbunden ist, gibt es viele Einflussfaktoren. Derzeit können wir nur aus verschiedenen Blickwinkeln Maßnahmen vorschlagen, um die Bildung und Reduzierung von Adhäsionstumoren zu verhindern.

Materialauswahl und Wärmebehandlung des Arbeitsteils der Form

Angesichts des Adhäsionstumorproblems sollte die Wahl des Formmaterials auf der Affinität zwischen dem Edelstahlblech und dem Formmaterial basieren. Dabei sind zwei Punkte zu beachten: Zum einen muss ein Formmaterial mit starker Adhäsionsbeständigkeit gewählt werden, zum anderen ein verschleißfestes und reibungsminderndes Formmaterial. Im Allgemeinen weisen Metalle mit der gleichen Art von Metallgitter, Gitterabstand, Elektronendichte und elektrochemischen Eigenschaften eine gegenseitige Anziehung, ein starkes Lösungsvermögen und eine leichte Haftung aneinander auf, was zu einem größeren Reibungskoeffizienten führt. Die gegenseitige Löslichkeit von Cr, Ni und Fe ist groß, so dass es beim Ziehen mit einer Stahlmatrize eher zur Bildung von Knötchen kommt. Die Praxis hat gezeigt, dass die Verwendung von Gussaluminiumbronze und Duraluminiumbronze eine bessere Antihaftwirkung hat; Die Verwendung von Hartmetall mit Wolframcarbid-Stahlbindung zur Herstellung der Matrize hat eine um ein Vielfaches längere Lebensdauer als die Cr12Mov-Weichnitrierung und klebt nicht an der Form. Bei Verwendung des Codes 3054 muss Gusseisen mit Legierung nur auf der Oberfläche der Form abgeschreckt werden, und es treten keine Adhäsionsgeschwülste auf der Oberfläche der Form auf. Darüber hinaus können in den gefährdeten Teilen der Form Hartmetalleinsätze verwendet werden, die eine hervorragende Druckfestigkeit, eine hervorragende Verschleißfestigkeit sowie eine lang anhaltende Kontrolle der Oberflächenrauheit und Maßhaltigkeit aufweisen. Aufgrund von Preisproblemen wird es jedoch seltener in der Produktion eingesetzt.

Oberflächenbearbeitung des Arbeitsteils der Form

Die Oberflächenqualität der Ziehmatrize aus Edelstahl ist sehr anspruchsvoll. Eine geringere Oberflächenrauheit kann die Reibung verringern und den Adhäsionswiderstand verbessern. Nach dem Schleifen des Ziehsteins ist es wichtiger, die CNC-Bearbeitungsspuren zu beseitigen. Die Schleif- und Polierprozesse werden im Formenbau oft vernachlässigt. Darauf sollte hingewiesen werden. In der gesamten Form Bearbeitungsprozess, Polierarbeiten sollten ein Drittel ausmachen, da die optische Qualität von Edelstahlprodukten in hohem Maße von der Formpoliertechnologie abhängt. Die Oberflächenrauheit der Form wird verringert, und die Anzahl der Schleifvorgänge der Form wird entsprechend reduziert, und die Lebensdauer der Form wird entsprechend verbessert. Wenn die Oberfläche der Form nicht ausreichend poliert ist und das Edelstahlblech vertieft ist, kann es leicht zu Adhäsionstumoren kommen, und das gezogene Produkt weist schwere Kratzer auf. Allerdings ist das Polieren der Kratzer auf dem Produkt zeitaufwändig und wirkungslos. Deshalb sollten wir beim Formpolieren hart arbeiten. Nur wenn die Bearbeitungsgenauigkeit der Formoberfläche verbessert wird, können Produktkratzer reduziert und die Lebensdauer der Formreparatur erheblich verlängert werden.

In den letzten Jahren sind in China verschiedene neue Poliertechnologien und Polierwerkzeuge erschienen. Es wurden neue Technologien und Geräte wie Ultraschall, elektrolytisches Polieren, Strahlschleifen, Extrusionshonen usw. entwickelt. Den Informationen zufolge wurde das Experiment zum elektrochemischen Polieren an Formen aus CrWMo, 3Cr12W8V und Cr12 durchgeführt, wobei nachgewiesen wurde, dass das Polieren die Oberflächenrauheit des Formhohlraums vom ursprünglichen Ra3.2-Ra1.6 in nur 5 ändern kann -10 Minuten. Auf dieser Grundlage wird es auf Ra0.4-RaO,2 reduziert. Gleichzeitig kann durch elektrochemisches Polieren auch die Oberflächenhärte erhöht werden, um die Verschleißfestigkeit zu verbessern. Als weiteres Beispiel kann die Ultraschallpoliermaschine zum Feinpolieren des nitrocarburierten Hohlraums verwendet werden, wodurch die Nachteile des manuellen Polierens vermieden werden können, die den Nitridfilm leicht beschädigen. Wir sollten die neue Poliertechnologie aktiv anwenden und zusammenfassen.

Prozessschmierung

Aus den Zieheigenschaften von Edelstahl lässt sich erkennen, dass die Bildung von Adhäsionsgeschwülsten auf den direkten Kontakt zwischen den Stahlteilen zurückzuführen ist Blech und die Form. Dies ist eine theoretisch unbestreitbare Tatsache. Daher liegt der Hauptpunkt bei der Auswahl eines Schmier- oder Beschichtungsmittels in der Blech Tiefziehverfahren. Der mittlere Schmierfilm reißt nicht vom Anfang bis zum Ende und spielt eine Schmierfunktion. „Antiviskosität und Reibungsreduzierung“ ist der grundlegende Ausgangspunkt für die Auswahl von Schmierstoffen.

Im Allgemeinen können bessere Ergebnisse erzielt werden, wenn dem Schmierstoff ein gewisser Anteil an Hochdruckadditiven zugesetzt wird oder Festschmierstoffe verwendet werden. Dies dient hauptsächlich dazu, die Schmierfähigkeit des Schmiermittels auf der Metalloberfläche zu verbessern, um Schwefel-, Phosphor- und Chlorverbindungen zu erzeugen, die bei hohen Temperaturen chemisch mit der Metalloberfläche reagieren und Eisensulfid, Eisenchlorid usw. erzeugen, um die Festigkeit zu erhöhen Ölfilm und verbessern die Adsorptionskapazität, gute Schmierung der Form und der Produktoberfläche. Festschmierstoffe werden in kleine Vertiefungen auf der Metalloberfläche gefüllt, um trockene Reibungskontaktpunkte zu minimieren. Darüber hinaus weisen Festschmierstoffe eine hohe Stabilität auf, können auch bei hohen Temperaturen eine Schmierwirkung entfalten und neigen nicht zur Schimmelbildung. Normalerweise in der Produktion entsprechend dem Grad der Produktverformung und der Auswahl und Formel der tatsächlichen Situation (die Formel finden Sie im entsprechenden Stanzhandbuch).

Darüber hinaus können Fette, Mineralöle, synthetische Fette, Fette und Seifen auch zur Bildung von Schmiermitteln verwendet werden und haben eine bessere Wirkung auf das Flachziehen von Edelstahl. Zum Flachziehen kann auch organisches Mineralöl verwendet werden, das eine wasserlösliche Emulsion enthält oder mit Öl verdünnt ist. Die Zugabe von Graphit zum Schmiermittel kann bei der Antihaftung eine Rolle spielen, allerdings ist die Reinigung nach der Zugabe von Graphit schwieriger. Wenn Sie für die Herstellung der Form Gusseisen aus der Legierung 3054 wählen, ist das allgemeine Schmiermittel besser.

Den Daten zufolge kann das Blechmaterial mit einem Salzbad behandelt werden, um eine Schicht aus weicher Metallform (wie Kupfer, Zink, Blei usw.) auf der Oberfläche zu erhalten, und während des Tiefziehvorgangs kommt es nicht zu einem Anhaften der Form . Darüber hinaus wurde in den letzten Jahren ein organischer Polymerschmierfilm mit Polyvinylbutyral als Hauptkörper entwickelt. Die Oberfläche des Rohlings wird behandelt, um eine Schicht aus organischem Schmierfilm zu erhalten, der sich zusammen mit dem Blechmaterial verformen kann, was nicht nur die Bildung von Schimmel vermeidet. Der direkte Kontakt mit dem Blechmaterial verhindert das Anhaften von Schimmel und gewährleistet die Oberflächenqualität des Produkts. Darüber hinaus wird die Reibung zwischen Form und Blechmaterial stark reduziert und es entsteht eine gute Schmierwirkung. Das Experiment zeigt, dass die Wirkung gut ist.

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