Die prototypische Systementwicklung von Aerospace Shell

Gegenwärtig verfügt die Fertigungseinheit für Luft- und Raumfahrt-Schalenteile über ein sehr komplettes Ausrüstungsfundament, darunter 5 vertikale CNC-Drehmaschinen, 4 vertikale Bearbeitungszentren, 4 horizontale Bohr- und Fräsbearbeitungszentren, 2 CNC-Schleifmaschinen und 3 automatische Laserführungen AGV, 1 Satz digitale Informationserfassungssystem usw. Auf dieser Grundlage, um dem Produktionsmodus "Mehrtypen, Kleinserien" zu begegnen und die schnelle Gestaltung des Teileprozesses zu realisieren, gibt es noch folgende Probleme:

• (1) Die Schalenteile des Raumfahrzeugs weisen eine große Anzahl von Verarbeitungsmerkmalen und ähnlichen geometrischen Formen auf, und die Berechnung des Merkmalsextraktionsverfahrens basierend auf der Merkmalserkennung dauert lange, und es ist leicht, die Verarbeitungsmerkmale mit ähnlichen geometrischen Formen falsch einzuschätzen.
• (2) Die Schalenteile des Raumfahrzeugs stellen hohe Anforderungen an die Zuverlässigkeit der Prozessroute. Während des Designprozesses muss das Prozesspersonal auf eine Vielzahl historischer Prozessdokumente zurückgreifen und diese wiederholt überprüfen, was die Effizienz des Prozessdesigns stark einschränkt.
• (3) Die Schalenteile des Raumfahrzeugs weisen eine große Anzahl von Verarbeitungsmerkmalen auf und sind durch komplexe Prozessregeln eingeschränkt, und die manuelle Prozessroutenplanung ist ineffizient.

Analysieren Sie angesichts der oben genannten Probleme die Hauptanforderungen des Systems:

• (1) Raumfahrzeugschalenteile umfassen mehr als 10 typische Merkmale wie Form, Innenform und kreisförmiges Fenster. Die typischen Verarbeitungsmerkmale sind klar klassifiziert und weisen eine hohe Wiederverwendungsrate auf, die die Hauptstruktur der meisten Teile darstellen. Angesichts der typischen Merkmale von Raumfahrzeugschalenteilen wird die Merkmalsextraktion durch merkmalsparametrisierte Modellierung erreicht, die die Effizienz und Korrektheit der Merkmalsextraktion effektiv sicherstellen kann. Aus diesem Grund wurde basierend auf der sekundären Entwicklungs-API Siemens NX10.0 ein auf parametrischer Modellierung basierendes Feature-Extraktionstool entwickelt, um die im 3D-Modell des Teils enthaltenen Prozessinformationen in eine strukturierte Feature-Element-Matrix umzuwandeln.
• (2) Werkstattprozessdaten wurden in gewissem Umfang gesammelt. Es ist möglich, Tools für das Mining von Prozessentscheidungsregeln für die typischen Eigenschaften von Raumfahrzeughüllenteilen, Mining-Prozessentscheidungsregeln, die in Prozessdaten enthalten sind, zu entwerfen und Tools zur Extraktion von Prozessentscheidungsregeln zu verwenden, um das Zielmerkmal entspricht der geeigneten Verarbeitungsmethode.
• (3) Entwickeln von Prozessroutenplanungstools unter Verwendung strukturierter Teilemerkmale als Eingabe, um eine schnelle Planung von Prozessrouten zu realisieren. Je nach Systemanforderung erfolgt die Systementwicklung für den Prozess der Teile vom 3D-Modell bis zur Prozessstrecke. Zunächst wird ein dreidimensionales Modell des Teils basierend auf parametrischer Modellierung erstellt, und die Verarbeitungsmerkmalsparameterinformationen und die Verarbeitungsmerkmalsbeziehungsinformationen, die in den dreidimensionalen Modellinformationen des Teils enthalten sind, werden durch a . in ein strukturiertes Modell umgewandelt Werkzeug zur Merkmalsextraktion. Zweitens wird das Prozessentscheidungsregel-Mining-Tool verwendet, um die Prozessmethoden-Entscheidungsregeln in den historischen Prozessdaten zu minen und die Entscheidungsregelbibliothek auszugeben. Das teilstrukturierte Modell verwendet das Extraktionswerkzeug für Prozessentscheidungsregeln, um die entsprechende Verarbeitungsmethode aus der Entscheidungsregelbibliothek zu extrahieren. Techniker weisen Fertigungsressourcen für die Verarbeitung von Merkmalen zu, um eine dreidimensionale Prozessschrittmatrix zu bilden. Andererseits wird gemäß den Prozessmerkmalsbeziehungsinformationen und Prozessschrittbeziehungsinformationen die Prozessschritttrendkarte organisiert, und die Prozessroutenplanung wird durch das Prozessroutenplanungstool ausgeführt.

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