Die Werkzeugmaschinenspindel bezieht sich auf die Achse, die das Werkstück an der Werkzeugmaschine antreibt. Das Wichtigste Welle Komponenten bestehen in der Regel aus main Welle, Lagers und Getriebeteile (Gangs oder Riemenscheiben). Das Wichtigste Welle ist der häufigste Teil der Maschine. Es besteht hauptsächlich aus inneren und äußeren zylindrischen Gewindeverzahnungen und Querbohrungen. Das Wichtigste Welle ist der ausführende Teil der Werkzeugmaschine. Es unterstützt hauptsächlich die Übertragungsteile und das Übertragungsdrehmoment. Es treibt das Werkstück an, um direkt an der Oberflächenbearbeitungsbewegung teilzunehmen, und die Spindel sorgt auch dafür, dass das Werkstück die richtige relative Position zu anderen Teilen der Werkzeugmaschine hat.

Mechanische Spindel bezieht sich auf die Achse, die das Werkstück auf der Werkzeugmaschine zum Drehen antreibt. Die Hauptwellenkomponenten bestehen normalerweise aus Hauptwelle, Lagern und Getriebeteilen (Zahnräder oder Riemenscheiben). In der Maschine wird es hauptsächlich verwendet, um Übertragungsteile wie Zahnräder und Riemenscheiben zu tragen, um Bewegung und Drehmoment zu übertragen, wie beispielsweise Werkzeugmaschinenspindeln; einige werden zum Spannen von Werkstücken wie Spindeln verwendet. Mit Ausnahme von Werkzeugmaschinen, deren Hauptbewegung eine lineare Bewegung ist, wie Hobel- und Räummaschinen, haben die meisten Werkzeugmaschinen Spindelkomponenten.

Die Eigenschaften mechanischer Spindeln sind drei Hochs und ein Tief (dh: hohe Geschwindigkeit, hohe Präzision, hohe Effizienz, geringe Geräuschentwicklung).

• 1. Hohe Geschwindigkeit: Die mechanische Spindel CNC-Gravier- und Fräsmaschine verwendet Präzisions- und Hochgeschwindigkeitslager, elastische / starre Vorspannstruktur, die höhere Geschwindigkeiten erreichen und bessere Schnittergebnisse erzielen können.
• 2. Hohe Geschwindigkeit: 7:24-Kegelloch kann weniger als 0.005 mm für die Installation und sogar Rundlauf sicherstellen. Denn hochpräzise plus hochpräzise Teilefertigung kann gewährleistet werden.
• 3. Hohe Effizienz: Durch die stufenlose Mikrohöhe kann die Geschwindigkeit verändert werden, so dass die Schnittgeschwindigkeit jederzeit während des Bearbeitungsprozess, so dass eine hohe Bearbeitungseffizienz erreicht werden kann.
• 4. Geräuscharm: Der Auswuchttest zeigt, dass alle diejenigen, die G1/G0.4 (ISO1940-1-Niveau) erreicht haben, die Eigenschaften eines geräuscharmen Betriebs aufweisen, wenn die Spindel mit hoher Drehzahl läuft.

Die Genauigkeit der mechanischen Spindel

Die Bewegungsgenauigkeit und Struktursteifigkeit der Spindelkomponenten sind wichtige Faktoren, die die Bearbeitungsqualität und Zerspanungseffizienz bestimmen. Die Hauptindikatoren zur Messung der Leistung von Spindelkomponenten sind Drehgenauigkeit, Steifigkeit und Geschwindigkeitsanpassung.

• ①Drehgenauigkeit: Der Rund- und Planlauf (siehe Form- und Lagetoleranzen) in der die Bearbeitungsgenauigkeit beeinflussenden Richtung beim Drehen der Spindel wird maßgeblich durch die Fertigungs- und Montagequalität der Spindel und des Lagers bestimmt.
• ② Dynamische und statische Steifigkeit: Hauptsächlich bestimmt durch die Biegesteifigkeit der Spindel, die Steifigkeit und Dämpfung des Lagers.
• ③Drehzahlanpassungsfähigkeit: Die Zulässigkeit eines höheren Drehzahl- und Drehzahlbereichs wird hauptsächlich durch die Struktur und Schmierung des Lagers sowie die Wärmeableitungsbedingungen bestimmt.

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