Heutige industrielle Blasformmaschinen sind effizient und berechenbar und können sich in der Regel von Anfang an darauf verlassen, Präzisionsteile herzustellen. Es ist jedoch immer noch ratsam, einige grundlegende Richtlinien zu kennen, die Ihnen den Einstieg in die richtige Größe von Geräten und Werkzeugen erleichtern, insbesondere wenn Sie ein bestimmtes Teil zum ersten Mal herstellen.

Berücksichtigen Sie zunächst sorgfältig die Teileeigenschaften. Brauchen Sie nur oben und unten blinken? Vielleicht ist die einzige Möglichkeit, gute Teile zu machen, immer zu flashen? Projizieren Sie das Endgewicht des Teils und schätzen Sie dann das Einspritzvolumen einschließlich des Grats.

Nur das Blinken an der Ober- und Unterseite des Teils bedeutet, dass das gesamte Schussgewicht 25 bis 40 % höher ist als das Gewicht des endgültig besäumten Teils. Wenn das Blitzgerät herumgelassen wird, kann dies das Gewicht des Objektivs um mehr als 60 % erhöhen.

Injektionsvolumen und Zykluszeit wirken sich auch auf die vom Extruder benötigte Leistung aus. Schätzen Sie die erforderliche Ausstoßleistung des Extruders mit 80 % der maximalen Schneckendrehzahl ab. Der Extruder muss gut laufen, um eine niedrige Schmelztemperatur zu gewährleisten. Je heißer das Material, desto länger die Zykluszeit.

Die fertige Wandstärke des Teils spielt eine wichtige Rolle bei der Taktzeit. Wenn die Wanddicke 0.060 Zoll oder weniger beträgt, liegt die Zykluszeit im Bereich von 40 bis 50 Sekunden. Eine Wandstärke von 0.080 bis 0.100 Zoll führt zu einem Zyklus von ungefähr 60 bis 70 Sekunden. Teile mit Wandstärken von 0.120 bis 0.180 Zoll können Zyklen von bis zu 180 Sekunden verursachen. Dies sind nur Richtlinien für die Schätzung; Je nach Nagelung wirken sich beispielsweise die Griffe und sehr dicke Bereiche des Teils auf den gesamten Zyklus aus.

Eine andere Sache, die Sie sorgfältig berücksichtigen sollten, ist die Größe des für die Teile und den Prozess erforderlichen Speicherkopfes. Hier sind einige Richtlinien:

1. Bestimmen Sie die erforderliche Kopfwerkzeuggröße. Möglicherweise benötigen Sie eine größere Kopfkapazität als der Kopf, der für die einzelnen Ausgabeanforderungen erforderlich ist, um die richtige Kopfwerkzeuggröße für das Teil zu erhalten.

2. Suchen Sie anhand der Grate der oberen/unteren oder umgebenden Teile die erforderliche flache Platte des Vorformlings. (Flachlegen = Werkzeugdurchmesser x 3.14÷2). Diese Gleichung berücksichtigt nicht die Düsenexpansion oder das Vorblasen des Vorformlings.

3. Faktoren der Vorformlingsexpansion. Im Allgemeinen haben größere Formdurchmesser eine kleinere Vorformlingsexpansion. Kleine Werkzeuge erzeugen einen größeren Expansionsanteil.

4. Bitte beachten Sie, dass konkurrierende Aufsichtspersonen für eine bestimmte Formgröße unterschiedliche Vorformgrößen herstellen können.

5. Bestimmen Sie, ob es eine Grenze gibt, wie viel recyceltes Material in das fertige Teil zurückgeführt werden kann.

6. Bestimmen Sie das erforderliche Kopfvolumen gemäß dem maximalen Injektionsvolumen. Bitte überlegen Sie, welche anderen Komponenten auf diesem Computer ausgeführt werden können.

7. Wählen Sie die Werkzeuggröße entsprechend der Kopfgröße. Bestimmen Sie, ob Sie ein konvergentes oder divergentes Kopfwerkzeug benötigen. Bei Doppelköpfen bitte den erforderlichen Kopfmittenabstand ermitteln.

Als nächstes müssen Sie die Größe der Form bestimmen, einschließlich aller Beine, des Zylinders der geteilten Form, des Wasseranschlusses und des Blasstifts. Dies ist sehr wichtig, wenn Sie einen Doppelkopf mit nebeneinander liegenden Formen auf einer festen Kopfmittellinie betreiben. Die Größe der Druckplatte muss auf die Größe der Form auf der Mittellinie des Kopfes abgestimmt sein.

Jetzt können Sie die erforderliche Spannkraft für das Formteil ermitteln. Verwenden Sie dies als Leitfaden:

HDPE: 500 bis 600 Pfund Kraft pro linearem Zoll.

HMW-HDPE: 600 bis 700 lbf/in.

PP-Homopolymer: 500 bis 600 lbf/in.

PP-Copolymer: 600 bis 700 lbf/in.

Berechnen Sie anschließend die zum Abdichten des Vorformlings erforderliche Spannkraft: Spannlänge x lbf / linear inch ÷ 2000.

Berechnen Sie die Blasschließkraft (halten Sie die Form während des Blasvorgangs geschlossen): die projizierte Fläche der Blasstrecke x Blasdruck (ca. 100 psi) ÷ 2000.

Denken Sie daran, dass nach dem Spannen die Spannspannkraft endet und die Blasspannkraft übernimmt. Addieren Sie diese beiden Werte nicht zusammen.

Link zu diesem Artikel: Wie bestimmt man die Größe von Maschinen und Werkzeugen, die für Industrieteile verwendet werden?

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