Der Grat eines Teils kann aus verschiedenen Gründen auftreten, von Prozess- oder Materialänderungen bis hin zu Werkzeugfehlern. Entlang der Trennlinie der Form oder überall dort, wo das Metall die Grenze des Teils bildet, entstehen Grate an der Kante des Teils.

Werkzeuge sind oft die Schuldigen, daher kann die Identifizierung der Art des Blitzes, der aufgenommen wird, und wann er aufgetreten ist, Sie in die richtige Richtung weisen.

Werkzeug

Die übliche erste Reaktion zur Reduzierung des Blitzes besteht darin, die Einspritzgeschwindigkeit zu verlangsamen. Eine Reduzierung der Einspritzgeschwindigkeit kann durch Erhöhung der Viskosität des Materials Grate beseitigen, erhöht aber auch die Zykluszeit, wodurch die ursprüngliche Ursache von Graten immer noch nicht behoben werden kann. Erschwerend kommt hinzu, dass es während der Pack-/Haltephase noch einmal zu Blitzen kommen kann.

Beim Abfüllen (erste Injektionsstufe) oder beim Verpacken/Lagern (zweite Stufe) kann es zu Flammenbildung kommen. Grat kann sowohl bei konventionellen Teilen als auch bei dünnwandigen Teilen auftreten. Das Erkennen, in welcher Phase der Blitz auftritt, trägt dazu bei, die Komplexität der Ermittlung der Ursache zu reduzieren. Ein einfacher Test besteht darin, den Druck der zweiten Stufe (Verpackung/Halte) auf den niedrigsten von der Maschine zugelassenen Druck zu reduzieren, der niedriger sein sollte als der plastische Druck von 500 psi. Das Ziel ist es, den Effekt zu sehen, wenn nur die Kavität gefüllt wird. Die erste Spritzphase füllt 92 % bis 99.9 % des Teils, diese Phase muss jedoch vor dem Füllen der Kavität enden. Auf dem minimalen Druckniveau der zweiten Stufe lässt sich am Ende der ersten Spritzstufe leicht prüfen, ob es sich bei dem Teil um einen Kurzschuss handelt. Wenn die kurze Linse blitzt, können wir uns darauf konzentrieren, die Parameter zu beeinflussen, die die erste Injektionsstufe beeinflussen.

Die richtige Reinigung der Formen kann die Lösung für Grate sein

Denken Sie daran, dass bei dünnwandigen Teilen selbst ein kurzer Schuss genügend Druck erzeugen kann, um die Vorrichtung wegzublasen. Wenn Sie jedoch bei Teilen mit ähnlicher Wandstärke nach einem kurzen Schuss im ersten Schritt Grate sehen, liegt die wahrscheinlichste Ursache darin, dass die Trennlinien im Werkzeug nicht übereinstimmen. Entfernen Sie alle Kunststoffe, Staub oder Verunreinigungen, die das ordnungsgemäße Schließen der Form verhindern könnten. Prüfen Sie die Form, insbesondere wenn sich Kunststoffspäne hinter der Schiebeform und im Führungsstifthohlraum befinden. Sollten nach dieser Fertigstellung noch Grate vorhanden sein, überprüfen Sie bitte mit druckempfindlichem Papier, ob die Trennfuge nicht übereinstimmt. Dies kann zeigen, ob die Form gleichmäßig entlang der Trennlinie gespannt ist. Geeignetes druckempfindliches Papier hat eine Nennleistung von 1400 bis 7000 psi oder 7000 bis 18,000 psi.

Bei Mehrkavitäten- oder Haushaltswerkzeugen wird Grat in der Regel durch ein falsches Gleichgewicht des Schmelzeflusses verursacht. Aus diesem Grund können im gleichen Spritzprozess bei Mehrkavitäten-Werkzeugen Graten in einer Kavität und Dellen in der anderen Kavität auftreten.

Auch eine unzureichende Formunterstützung kann zu Gratbildung führen. Der Gießer sollte sich überlegen, ob die Maschine mit genügend Stützsäulen für die Kavität und die Kernplatte in der richtigen Position ausgestattet ist.

Der Anguss Buchse ist eine weitere mögliche Quelle für Flimmern. Die Anpresskraft der Düse reicht von 5 bis 15 Tonnen. Wenn die Wärmeausdehnung die Buchse um auf einen ausreichenden Abstand von der Trennlinie zu "wachsen", kann die Kontaktkraft der Düse ausreichen, um die bewegliche Seite der Form zu drücken, um sie zu öffnen. Bei Teilen ohne Anguss sollte der Gießer die Länge des Angusses überprüfen Buchse wenn es heiß wird.

Flash-Speicher: Ursachen und Abhilfen

Die Trennfuge stimmt nicht überein oder das Werkzeug ist beschädigt: Reinigen Sie die Werkzeugoberfläche und die Rückseite des Schiebers und prüfen Sie, ob sich Hindernisse in der Kavität befinden, um eine korrekte Spannung zu gewährleisten. Prüfen Sie auch, ob die Vorrichtung falsch ausgerichtet ist, ob das Werkzeug beschädigt ist, ob die Zugstange ungleichmäßig gespannt ist oder ob die Maschinenniveaueinstellung angemessen ist. Wenn sich das Werkzeug in der Presse befindet, verwenden Sie druckempfindliches Papier, um den Druck auf die Trennfuge im Überlaufbereich und im Nichtüberlaufbereich zu überprüfen.

Unsachgemäße Formauflage: Anzahl, Position und Länge der Auflagersäulen in der Form prüfen.

Ungleichmäßiger Fluss bei Werkzeugen mit mehreren Kavitäten: Verwenden Sie den „5-Stufen-Prozess“ von Beaumont, um die Formbalance zu überprüfen.

Spannkraft zu gering: Verpackungs-/Nachdruck reduzieren. Verwenden Sie eine Presse mit größerer Spannkraft.

Spanndruck zu hoch: Spannkraft reduzieren.

Die Angussbuchse ist zu lang: Bei nicht angespritzten Teilen die Wärmeausdehnung der Angussbuchse unter Produktionsbedingungen prüfen. Eventuell ist eine kürzere Buchse erforderlich.

Überlaufkavität im Spritzverfahren der ersten Stufe: Passen Sie die Abschaltposition der ersten Stufe an oder reduzieren Sie die Schussgröße. Überprüfen Sie auch das Verhalten der Maschine von der Füllphase bis zur Verpackungs-/Haltephase.

Viskosität zu niedrig: Prüfen Sie die Schmelzetemperatur, um sicherzustellen, dass sie den vom Lieferanten empfohlenen Grenzwert nicht überschreitet. Prüfen Sie die Schmelzflussrate vor und nach dem Formen auf Anzeichen von Verschlechterung. Minimieren Sie die Verweilzeit der Schmelze. Wenn das Harz hygroskopisch ist, überprüfen Sie den Feuchtigkeitsgehalt. Probieren Sie verschiedene Arten von Harzen aus. Verringern Sie als letzten Ausweg die Einspritzgeschwindigkeit.

Klemmproblem

Lassen Sie uns als nächstes das Spannen studieren. Wenn sich der Grat in der Mitte der Form konzentriert, kann dies durch zu hohen Schließdruck verursacht werden. Wenn eine kleinere Form auf einer größeren Platte montiert wird, kann die Kraft der Form an den vier äußeren Ecken größer sein als die Kraft in der Mitte. Ein zu hoher Klemmdruck kann dazu führen, dass sich die Schablone um die Form drückt. Um dieses Problem zu lösen, stellen Sie sicher, dass die Form ca. 70 % des Abstands zwischen den Zugankern einnimmt.

Auch eine zu geringe Spannkraft kann zu Gratbildung führen. Besteht das Teil die erste Stufe des Kurzzeittests ohne Grat, bedeutet dies, dass die Verpackungs-/Haltestufe die Trennfuge wegdrücken kann. Die Lösung besteht darin, die Spannkraft zu erhöhen. Dies gilt insbesondere für das Hochgeschwindigkeits-Füllen in dünnwandigen Anwendungen, bei denen ein Kunststoffdruck von 35,000 bis 60,000 psi in der Düse erforderlich sein kann.

Falsch ausgerichtete Klemmen können zu Blitzen führen. Dies kann daran liegen, dass die Maschine nicht eben steht, was leicht zu überprüfen und zu reparieren ist. Überprüfen Sie, ob die Klemmparallelität nicht ausreichend ist (was auch zu Flimmern führt), es ist mehr Arbeit erforderlich. Kostengünstige Lösungen umfassen die Verwendung von Standardquadrat Armaturen und Messen der Dehnung der Spurstange (die Änderung sollte 0.002 Zoll nicht überschreiten). Ein besserer, aber teurerer Ansatz besteht darin, ein neueres Laserverfahren zu verwenden, um auf Parallelität zu prüfen.

Prozessbezogene Themen

Wenn die Materialviskosität zu niedrig ist, kann es zu Flimmern kommen. Harze können aus verschiedenen Gründen "fließen": Die Schmelztemperatur ist zu hoch, die Verweilzeit ist zu lang und führt zu einem Abbau, unsachgemäße Trocknung führt zu Feuchtigkeit (die auch einige Harze abbaut) oder enthält zu viel Schmiermittel Farbstoff . Sie können eine Temperatursonde oder einen Infrarotsensor verwenden, um die Schmelzetemperatur an der Düse zu ermitteln. Die Überprüfung der Schmelzflussrate vor und nach dem Formen kann anzeigen, ob dies die Ursache für den Materialabbau ist. Bei ungefüllten Harzen ist eine Änderung der Schmelzflussrate von 30 % akzeptabel, während eine Änderung von 40 % oder mehr nicht zulässig ist. Für gefüllte Harze ist jedoch eine Erhöhung des Schmelzflusses von 40% oder mehr akzeptabel. Ein Instrument kann auch verwendet werden, um den Feuchtigkeitsgehalt des Harzes zu überprüfen.

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