Nach der Bearbeitung muss das Werkstück entsprechend inspiziert werden. Bei der Prüfung sollten wir neben den Prüfnormen für die Zerspanung auch wissen, was die gebräuchlichsten Prüfungen für die Zerspanung sind.

1. Zahnlehre

Die Zahnlehre dient dazu, die Qualität des Gewindes zu erfahren. Es wird nach dem nationalen Standard hergestellt. Es gibt Außen- und Innengewinde. Das Außengewinde wird als Schraube zur Prüfung des Standards der Mutter verstanden, und das Innengewinde kann als Standard für die Mutter zur Prüfung der Schraube interpretiert werden.

2. Nadelstärke

Nadellehren werden verwendet, um die inneren Lochstandards zu überprüfen. Im Allgemeinen gibt es zwei, eine ist eine Passlehre und eine ist eine Stopplehre, genau wie eine Metallstange. Die Passlehre muss in das Loch passen, die Anschlaglehre darf jedoch nicht hineinpassen. Eines der beiden Ein Fehler weist darauf hin, dass die Produktgröße nicht qualifiziert ist

3. Messschieber

Der Messschieber ist ein Inspektionswerkzeug zum Messen von Länge, Innen- und Außendurchmesser und Tiefe. Der Messschieber besteht aus einem Hauptlineal und einem am Hauptlineal befestigten Schiebemessschieber. Das Hauptlineal ist in der Regel in Millimetern angegeben und hat 10, 20 oder 50 Teilungen auf dem Nonius. Je nach Unterteilung kann der Messschieber in Zehner-Messschieber, 20. Grad-Messschieber, 50. Grad-Messschieber usw. unterteilt werden. Der Nonius ist 9 mm mit 10 Skalen, 19 mm mit 20 Skalen und 49 mm mit 50 Skalen. Am Hauptlineal und am Nonius des Messschiebers befinden sich zwei bewegliche Messklauen, nämlich die innere Messklaue und die äußere Messklaue. Üblicherweise wird die innere Messklaue zum Messen des Innendurchmessers und die äußere Messklaue zum Messen der Länge und des Außendurchmessers verwendet.

4. Mikrometer

Mikrometer und Messschieber werden verwendet, um die äußere Inspektion, den Innendurchmesser und die Tiefe zu prüfen, aber sie sind relativ einzeln. Sie müssen für jede Spezifikation unterschiedliche Mikrometer kaufen, z. B. Mikrometer für den Außendurchmesser, Mikrometer für den Innendurchmesser, Mikrometer sind genauer als Messschieber und können auf 0.01 mm . genau sein

5. Höhenmesser

Der Höhenmesser wird verwendet, um die Tiefendimension des Produkts zu messen, beispielsweise die Größe von einer Stirnseite zur anderen. Die vom Höhenmesser gemessene Abmessung ist genauer als bei Messschiebern und kann auf 0.001 mm . genau sein

Die oben genannten 5 sind häufig verwendete Inspektionswerkzeuge in der Zerspanung. Diese Prüfwerkzeuge müssen vor dem Einsatz kalibriert werden, um die Genauigkeit der Bearbeitung von Werkstücken zu gewährleisten.

Link zu diesem Artikel:Die Liste der am häufigsten verwendeten Prüfwerkzeuge für die CNC-Bearbeitung

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