Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technik gibt es immer mehr Schneidmethoden, wie zum Beispiel: Laser schneiden, Wasserschneiden, Plasmaschneiden, Drahtschneiden ... was ist der Unterschied zwischen ihnen?

Hören Sie einem Ingenieur im Schneidbereich zu, der sagt:

• 1) Gegenwärtig werden die gängigsten Faserlaser auf dem Markt, Kohlendioxidlaser, allmählich eliminiert, und der Energieverbrauch ist zu hoch, und es gibt immer noch einen Markt im nichtmetallischen Bereich.
• 2) Der Preis für Glasfasergeräte ist seit der Herstellung des Lasers im Inland im unteren und mittleren Leistungsbereich drastisch gefallen.
• 3) Neben Laserschneidverfahren sind Plasma- und Drahtschneiden auf dem Markt sehr gefragt, aber das Drahtschneiden richtet sich an mehr Formenbauindustrien. Plasma ist gefragt für dicke Platten oder wenn die Präzision nicht hoch ist. Wasserstrahlschneiden ist jetzt In der Metallindustrie nicht mehr üblich, und es gibt viele im Nichtmetallbereich.
• 4) In der zukünftigen Entwicklung ist das Laserschneiden absolut die Welt der dünnen Metallplatten, einschließlich des Nichtmetallschneidens, das Laserschneiden wird einen erheblichen Teil des Marktes einnehmen.

Als nächstes analysieren wir diese verschiedenen Schneidtechnologien.

Laserschneiden

Optisches Schneiden ist die Verwendung eines fokussierten Laserstrahls mit hoher Leistungsdichte, um das Werkstück zu bestrahlen, um schnell zu schmelzen, zu verdampfen, abzutragen oder den Zündpunkt des bestrahlten Materials zu erreichen. Gleichzeitig wird das geschmolzene Material durch den Hochgeschwindigkeits-Luftstrom koaxial zum Strahl weggeblasen, um das Schneiden des Werkstücks zu realisieren. offen. Derzeit werden im Allgemeinen CO2-gepulste Laser verwendet, und China Laserschneiden ist eines der thermischen Schneidverfahren.

Wasserschneiden 

Wasserschneiden, auch als Wasserstrahl bekannt, ist eine Hochdruck-Wasserstrahlschneidtechnologie, bei der es sich um eine Maschine handelt, die zum Schneiden mit Hochdruckwasser verwendet wird. Unter der Kontrolle des Computers kann das Werkstück nach Belieben geformt werden und wird nicht von der Textur des Materials beeinflusst. Wasserschneiden wird in zwei Methoden unterteilt: kein Sandschneiden und Sandschneiden.

Plasmaschneiden

Plasmalichtbogenschneiden ist ein Bearbeitungsverfahren, das die Wärme des Hochtemperatur-Plasmalichtbogens nutzt, um das Metall am Einschnitt des Werkstücks lokal zu schmelzen (und zu verdampfen) und den Impuls des Hochgeschwindigkeitsplasmas zu nutzen, um das geschmolzene Metall zu entfernen einen Einschnitt bilden.

Drahtschneider 

Wire Electrical Discharge Machining (WEDM) gehört zur Kategorie der elektrischen Bearbeitung, manchmal auch als Drahtschneiden bezeichnet. Drahtschneiden kann in schnelles Drahtschneiden, mittelschweres Drahtschneiden und langsames Drahtschneiden unterteilt werden. Die Drahtgeschwindigkeit des schnellen Drahtes EDM-Drahtschneiden beträgt 6-12 m/s, und der Elektrodendraht bewegt sich mit hoher Geschwindigkeit hin und her, so dass die Schnittgenauigkeit schlecht ist. Mitteldrahterodieren ist eine neue Technologie, die in den letzten Jahren entwickelt wurde, um die Funktion des Frequenzumwandlungs-Mehrfachschneidens auf der Grundlage des schnellen Drahtschneidens zu realisieren. Die Drahtgeschwindigkeit beim langsamen Drahterodieren beträgt 0.2 m/s, und der Elektrodendraht bewegt sich mit geringer Geschwindigkeit in eine Richtung, und die Schneidgenauigkeit ist sehr hoch.

Der Vergleich des Anwendungsbereichs 

Die Laserschneidmaschine hat ein breites Anwendungsspektrum. Unabhängig von Metall oder Nichtmetall kann es Nichtmetall wie Stoff, Leder usw. mit einer CO2-Laserschneidmaschine und zum Schneiden von Metall mit einer Faserlaserschneidmaschine schneiden und schneiden. Die Verformung der Platte ist gering.

Wasserschneiden ist ein Kaltschneiden, keine thermische Verformung, gute Qualität der Schnittfläche, keine Nachbearbeitung erforderlich und es ist bei Bedarf einfach, eine Nachbearbeitung durchzuführen. Wasserschneiden kann jedes Material mit hoher Schnittgeschwindigkeit und flexibler Verarbeitungsgröße perforieren und schneiden.

Die Plasmaschneidmaschine kann verwendet werden, um verschiedene Metallmaterialien wie Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Gusseisen, Kohlenstoffstahl usw. zu schneiden. Plasmaschneiden hat einen offensichtlichen thermischen Effekt, geringe Präzision und es ist nicht einfach, den Schnitt nachzubearbeiten Oberfläche.

Beim Drahtschneiden können nur leitfähige Materialien geschnitten werden, und während des Schneidvorgangs ist Schneidkühlmittel erforderlich. Daher können Materialien, die nicht leitfähig sind, wasserscheu sind oder eine Verschmutzung durch Schneidkühlmittel befürchten, wie Papier und Leder, nicht geschnitten werden.

Der Vergleich der Schnittstärke 

Die industrielle Anwendung des Laserschneidens von Kohlenstoffstahl liegt im Allgemeinen unter 20 mm. Die Schnittkapazität liegt im Allgemeinen unter 40 mm. Die industrielle Anwendung von Edelstahl liegt im Allgemeinen unter 16 mm und die Schnittkapazität liegt im Allgemeinen unter 25 mm. Und mit zunehmender Dicke des Werkstücks nimmt die Schnittgeschwindigkeit erheblich ab.

Die Dicke des Wasserschneidens kann sehr dick sein, 0.8-100 mm oder sogar dickere Materialien.

Die Plasmaschneiddicke beträgt 0-120 mm und der beste Schnittqualitätsbereich liegt bei etwa 20 mm. Das Plasmasystem weist die höchste Kostenleistung auf.

Die Dicke des Drahtschneidens beträgt im Allgemeinen 40-60 mm und die dickste kann 600 mm erreichen.

Der Vergleich der Schnittgeschwindigkeit 

Mit einem Laser mit einer Leistung von 1200 W zum Schneiden von 2 mm dicken kohlenstoffarmen Stahlplatten kann die Schnittgeschwindigkeit 600 cm / min erreichen; bei 5 mm dicken Polypropylenharzplatten kann die Schnittgeschwindigkeit 1200 cm/min erreichen. Die durch Drahterodieren erreichbare Schneidleistung beträgt in der Regel 20-60 mm2/min, bis 300 mm2/min; Natürlich ist die Laserschneidgeschwindigkeit schnell und kann für die Massenproduktion verwendet werden.

Die Wasserschneidgeschwindigkeit ist recht langsam und nicht für die Massenproduktion geeignet.

Die Schneidgeschwindigkeit beim Plasmaschneiden ist langsam und die relative Genauigkeit ist gering. Es eignet sich eher zum Schneiden dicker Platten, aber die Endfläche hat eine Neigung.

Für die Metallbearbeitung hat das Drahtschneiden eine höhere Präzision, aber die Geschwindigkeit ist sehr langsam. Manchmal sind andere Methoden zum Stanzen und Gewindeschneiden erforderlich, und die Schnittgröße ist stark begrenzt.

Der Vergleich der Schnittgenauigkeit 

Der Laserschneideinschnitt ist schmal, die beiden Seiten des Einschnitts sind parallel und senkrecht zur Oberfläche und die Maßgenauigkeit der geschnittenen Teile kann ±0.2 mm erreichen.

Das Plasma kann bis zu 1 mm reichen.

Wasserschneiden erzeugt keine thermische Verformung und die Genauigkeit beträgt ±0.1 mm. Wenn eine dynamische Wasserstrahlschneidmaschine verwendet wird, kann die Schnittgenauigkeit verbessert werden und die Schnittgenauigkeit kann ±0.02 mm erreichen, wodurch die Schnittneigung beseitigt wird.

Die Bearbeitungsgenauigkeit beim Drahtschneiden beträgt im Allgemeinen ± 0.01 ± 0.02 mm bis zu ± 0.004 mm.

Der Vergleich der Schlitzbreite

Das Laserschneiden ist präziser als das Plasmaschneiden, und der Schlitz ist klein, etwa 0.5 mm.

Der Schlitz beim Plasmaschneiden ist größer als beim Laserschneiden, etwa 1-2 mm.

Die Schneidnaht des Wasserschneidens ist etwa 10% größer als der Durchmesser des Messerrohrs, im Allgemeinen 0.8-1.2 mm. Wenn sich der Durchmesser des Sandmesserrohrs ausdehnt, wird der Einschnitt größer.

Die Breite des Schlitzes zum Drahtschneiden ist am kleinsten, im Allgemeinen etwa 0.1-0.2 mm.

Der Vergleich der Schnittflächenqualität 

Die Oberflächenrauheit beim Laserschneiden ist nicht so gut wie beim Wasserschneiden, je dicker das Material, desto deutlicher.

Wasserschneiden verändert die Textur des Materials um die Schneidnaht nicht (Laser ist ein thermisches Schneiden und ändert die Textur des Schneidbereichs).

Vergleich der Produktionsinputkosten

• 1) Verschiedene Modelle von Laserschneidmaschinen haben unterschiedliche Preise. Billige wie Kohlendioxid-Laserschneidmaschinen kosten nur 20,000 bis 30,000, und teure wie 1000-W-Faserlaserschneidmaschinen kosten jetzt mehr als eine Million. Beim Laserschneiden werden keine Verbrauchsmaterialien verwendet, aber die Investitionskosten für die Ausrüstung sind unter allen Schneidmethoden am höchsten, und sie sind nicht ein bisschen höher, und auch die Nutzungs- und Wartungskosten sind ziemlich hoch.
• 2) Plasmaschneidmaschine ist viel billiger als Laserschneidmaschine. Je nach Leistung und Marke der Plasmaschneidmaschine ist der Preis unterschiedlich und die Nutzungskosten höher. Grundsätzlich, solange es leitfähige Materialien schneiden kann.
• 3) Die Kosten für Wasserschneidanlagen stehen nach dem Laserschneiden an zweiter Stelle, mit hohem Energieverbrauch und hohen Wartungskosten. Die Schnittgeschwindigkeit ist nicht so hoch wie bei Plasma, da alle Schleifmittel Einwegprodukte sind und nach einmaligem Gebrauch in die Natur abgegeben werden. , Die dadurch verursachte Umweltbelastung ist auch gravierender.
• 4) Drahtschneiden liegt im Allgemeinen im Zeitraum von 5000 bis 30000 US-Dollar. Es gibt jedoch Verbrauchsmaterialien zum Drahtschneiden, wie Molybdändraht und Schneidkühlmittel. Es gibt zwei Arten von Drähten, die üblicherweise beim Drahtschneiden verwendet werden. Einer ist Molybdändraht (Molybdän ist kostbar), der in schnell beweglichen Drahtgeräten verwendet wird. Der Vorteil ist, dass Molybdändraht viele Male wiederverwendet werden kann; der andere ist Kupferdraht (der sowieso viel billiger als Molybdändraht ist).了), der für langsame Drahtlaufgeräte verwendet wird, der Nachteil ist, dass der Kupferdraht nur einmal verwendet werden kann. Außerdem ist die schnelllaufende Drahtmaschine weitaus billiger als die langsamlaufende Drahtmaschine. Der Preis für einen sich langsam bewegenden Draht entspricht 5 oder 6 sich schnell bewegenden Drähten.

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