Elektrophorese wird in verschiedenen Bereichen wie analytischer Chemie, Biochemie, klinischer Chemie, Toxikologie, Pharmakologie, Immunologie, Mikrobiologie und Lebensmittelchemie zunehmend verbreitet eingesetzt. Die matte elektrophoretische Beschichtung aus einer Aluminiumlegierung wird auf die Oberfläche des anodischen Oxidfilms aufgebracht. Ähnlich wie bei der Hellelektrophorese ist der Herstellungsprozess wie folgt:

Entfetten → Waschen mit Wasser → alkalische Korrosion → Waschen mit Wasser → Waschen mit Wasser → Neutralisieren → Waschen mit Wasser → Anodisieren → Waschen mit Wasser → Waschen mit reinem Wasser → elektrolytisches Färben → Waschen mit reinem Wasser → Waschen mit heißem reinem Wasser → Waschen mit reinem Wasser → Elektrophorese → Waschen mit RO1 Wasser → RO2 Wasserwäsche → Tropftrocknung → Vorbehandlung Trocknen → Aushärten.

Extinktionselektrophorese und transparente Elektrophorese sind grundsätzlich gleich. Beide verwenden Aluminiumprofile als Anoden. Unter Einwirkung von Gleichstrom findet eine elektrochemische Reaktion statt. Die geladenen Lackpartikel bewegen sich unter Einwirkung von Gleichstrom zum zu beschichtenden Objekt, so dass der Elektrotauchlack abgeschieden und auf den Profilen abgeschieden wird. Auf der Oberfläche bildet sich ein Lackfilm, und die gesamte Reaktion umfasst vier gleichzeitige Prozesse der Elektrophorese, Elektrolyse, Elektroabscheidung und Elektroosmose. Die Unterschiede umfassen hauptsächlich die Rohstoffe für Elektrotauchlacke und die Parameter des Produktionsprozesses. Das Molekulargewicht von mattem Elektrotauchlack ist viel größer als das von glänzendem Elektrotauchlack, im Allgemeinen zwischen 70,000 und 80,000 g/mol. Darüber hinaus gibt es in Bezug auf die Prozesssteuerung, die Elektrophoresespannung und den Tank Unterschiede in der Flüssigkeitstemperatur und der Elektrophoresezeit. Normalerweise sind bei gleicher Farbzahl Spannung, Zeit und Temperatur der Extinktionselektrophorese höher als bei der transparenten Elektrophorese. Darüber hinaus gibt es im Vergleich zur Glanzelektrophorese einen weiteren Vortrocknungsprozess, der das Wasserflecken, das beim Abtropfen bei kaltem und feuchtem Wetter entsteht, eng mit den Eigenschaften von Elektrotauchlacken verbunden ist.

Faktoren, die die Qualität von Lackier- und Kontrollmethoden mit vertikaler Oxidation und Extinktionselektrophorese beeinflussen

Gewöhnliche Elektrophorese-Lackierung kann die Oberflächenfehler des Profils nicht abdecken, und die Mattierungselektrophorese kann nur einen kleinen Teil der Oberflächenfehler des Substrats abdecken, und aufgrund des langen Oxidationsprozesses und der starken Kontinuität des Rohrleitungsbetriebs, insbesondere der Verwendung der vertikalen hängenden automatischen Produktion der Oxidation, Oft gibt es die gleiche Art von Fehlern in den Produkten, die in einem bestimmten Zeitraum hergestellt werden. Die in jeder Prozessstufe erzeugten Defekte werden nach der Aushärtung grundsätzlich freigelegt. Dies führt auch dazu, dass die Ausbeute an elektrophoretischen Profilen geringer ist als die von gewöhnlichen oxidierten Profilen, und die Mattierungselektrophorese ist ein High-End-Produkt und die subtilen Defekte danach Oberflächenbehandlung werden leichter aufgedeckt. Die Gründe und Gegenmaßnahmen für häufige Produktionsfehler sind wie folgt:

(1) Wasserzeichen

Die eindeutigere Aussage zu dieser Art von Defekt wird durch den ungleichmäßigen Wasserfilm auf der Profiloberfläche vor Eintritt in das Elektrophoresebecken verursacht. Vor allem bei kaltem Wetter ist die Eintrittswahrscheinlichkeit höher. Wir nehmen an, um das Waschen mit heißem Reinwasser zu reduzieren, die Tropftrocknungszeit zu verlängern oder das kalte und feuchte Wetter zu vermeiden und die Konzentratproduktion zu fördern. Für kleine Wasserflecken in der Produktion an heißen Tagen ist es ratsam, das Profil nach dem Waschen mit heißem Wasser vollständig abzukühlen. Betreten Sie dann den Reinwassertank vor der Elektrophorese; die zweite besteht darin, rechtzeitig eine bestimmte Menge Reinwasser zu ersetzen, um sicherzustellen, dass die Temperatur des Reinwassertanks mit der Raumtemperatur übereinstimmt; die dritte besteht darin, das Profil schnell vom Reinwassertank in den Elektrophoresetank zu übertragen, und die Koordination des Bedieners kann solche Defekte vermeiden. von. Stellen Sie außerdem die Stabilität des Elektrophoresebades sicher.

(2) Schmutz auf der Oberfläche des Lackfilms

Unterschiedliche Gründe führen zu unterschiedlichen Stellen, an denen sich der Schmutz ansammelt. Ist die Verschmutzung am oberen Teil einer Profilreihe deutlich, liegt dies in der Regel an mehr Schmutzpartikeln im Waschtank. Dies liegt daran, dass der Oxidfilm positiv geladen ist, während die Partikel im Wasser negativ geladen sind und nach der Adsorption nicht leicht entfernt werden können. Zum Beispiel wird der Schmutz an der Außenseite eines Hängeprofils im Allgemeinen dadurch verursacht, dass das Elektrophoreseprofil unreiner Luft ausgesetzt ist. Wenn es nach der Elektrophorese die Tropftrocknungsstufe erreicht, haftet es leicht an dem Lackfilm, da der Lackfilm eine bestimmte Viskosität hat, wenn mehr Staub in der Luft ist. Natürlich können solche Defekte auch bei der Verwendung eines ungereinigten Einbrennofens auftreten oder das Filtersieb des Einbrennofens beschädigt ist. Daher muss der Härtungsofen regelmäßig gereinigt werden. Nach der Reinigung kann das Einsprühen einer geeigneten Lösung in den Ofen die Bildung von Ofenasche reduzieren.

(3) Orangenschale

Der Grund dafür ist, dass die galvanische Abscheidung nicht gleichmäßig ist. Daher müssen die Faktoren analysiert werden, die die Geschwindigkeit der Elektroabscheidung beschleunigen, wie Badtemperatur, Leitfähigkeit, Lackierspannung, pH-Wert usw. Diese Faktoren beschleunigen die Migration geladener Partikel. Sobald er auf einen kritischen Wert schwankt, erhöht er die Wahrscheinlichkeit von Defekten. Insbesondere wenn die Badtemperatur über 25°C liegt oder das Bad durch Säure verunreinigt ist, ist die Wahrscheinlichkeit solcher Defekte höher. Daher sollten die Prozessparameter so stabil wie möglich gehalten werden. Wenn die Reinigung nach der Oxidation nicht sauber ist, fließt außerdem die Säure in den Membranlöchern in den Elektrophoresetank, was ebenfalls zu Orangenhaut führt. Daher muss der Elektrophoresetank sorgfältig gewartet und rechtzeitig lackiert werden, um die Qualität des Tanks zu gewährleisten.

(4) Einfluss leitfähiger Strahlspeichersäure auf die Qualität des Lackfilms

Der als Elektrophoresematerial verwendete Anodenleitstrahl muss gereinigt (mit Wasser besprüht) werden und nach dem Trocknen des Wassers in den Elektrophoreseprozess eintreten, da sonst folgende Probleme auftreten: ①Die säure- und alkalihaltigen Wassertröpfchen tropfen auf den guten Lackfilm , was zu einem partiellen Lackfilm führt. Verfärbungen; ②Die Reinigung ist nicht gründlich. Nachdem der leitfähige Strahl mit chemischen Substanzen in Kontakt gekommen ist, erzeugt die korrodierte Oberfläche nach dem Einbrennen ein Pulver, das herunterfällt, wodurch Partikel den Lackfilm verunreinigen. ③Die Säuretröpfchen auf dem Elektrophoresetank erzeugen "tote Farbe", und die "tote Farbe" bildet beim Anhaften an der Oberfläche des Profils lokale Klumpen, was häufig dazu führt, dass das Profil im Diffusionsbereich des " tote Farbe". Außerdem müssen die Profile im Fallbehälter rechtzeitig geborgen werden. Elektrophoretische Profile können nicht kreuzproduziert werden. Andernfalls wird der Lackfilm auf der Oberfläche durch das Einweichen des fallenden Materials im Tank abgelöst und es entsteht auch "tote Farbe". .

(5) Die Lackfolie wird beim Entladen und Verpacken zerkratzt und zerkratzt

Beim Aufhängen des Profils sammelt es sich an, wodurch der Lackfilm aneinander reibt und Kratzer verursacht; oder die Enden sind beim Platzieren nicht ausgerichtet und zerkratzt. Unregelmäßige Aktionen bei diesem Vorgang beeinträchtigen die dekorative Wirkung des Lackfilms. Daher sollte der Vorgang beim Entladen und Verpacken standardisiert und getrennt und geordnet platziert werden.

Link zu diesem Artikel: Prozesskontrolle der Extinktionselektrophorese aus Aluminiumlegierungen

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