Seit ihrer Geburt hat sich die Niederdruckgusstechnologie aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften in verschiedenen Branchen rasant entwickelt. Wir sehen, dass Formprodukte aus Aluminiumlegierungen auf dem Markt alle aus Niederdruckguss hergestellt werden. Gussprodukte zeichnen sich durch hohe Qualität und komplexe Prozessmodellierung aus. Heute werde ich mit den anwesenden Lesern über einiges Wissen zum Niederdruckguss sprechen.

Um die Technologie der Niederdruckgießmaschine zu verstehen, müssen Sie zunächst deren Prinzip und Prozesseigenschaften kennen; Niederdruckgießen ist die Herstellung von Gussteilen durch Füllen und Verfestigen der Flüssigkeit in der Form unter Einwirkung von Druckextrusion. Neben dem Niederdruckgussverfahren gibt es das Schwerkraftguss- und das Druckgussverfahren. Das Niederdruckgussverfahren berücksichtigt den Unterschied zwischen den beiden oben genannten, sei es Druck oder Prozessfluss. Die nach diesem Verfahren hergestellten Produkte haben eine hohe mechanische Zähigkeit und eignen sich besonders zum Gießen von Objekten mit komplexen Wandstrukturen, wie z Produktion und Leben.

Heutzutage ist die Niederdruckgussindustrie aus Aluminiumlegierungen fast zu einem unverzichtbaren Prozess beim Gießen von Aluminiumlegierungen geworden. Das Prinzip des Niederdruckgusses ist eigentlich ganz einfach, ein paar Worte können es erklären. Nehmen wir als Beispiel eine Aluminiumlegierung. In einen verschlossenen Behälter wird zunächst trockene Druckluft eingeblasen. Unter der Einwirkung bleibt der Hohlraum des Gussstücks erhalten. Nachdem die Erstarrung abgeschlossen ist, wird der Druck auf die Flüssigkeitsoberfläche abgebaut und das verbleibende geschmolzene Aluminium kehrt in den Tiegel zurück und das erstarrte geschmolzene Aluminium bildet den gewünschten Guss in der Form. Da der erforderliche Druck gering ist, spricht man von Niederdruckguss.

Während des Niederdruckgussverfahrens kann durch die Beteiligung des Füllgases unter Einwirkung des Drucks die Flüssigkeitsfüllung stabil gehalten und ein Gussteil mit klarer Kontur erhalten werden. Die Füllgeschwindigkeit kann je nach Gussstruktur, Gussmaterial und anderen Faktoren gesteuert werden, um zu verhindern, dass der flüssige Aluminiumfluss den Hohlraum und den Kern scheuert und mitreißt. Produkte aus Niederdruckguss haben bessere mechanische Eigenschaften. Im Vergleich zum Druckguss ist die Struktur des Niederdruckgussverfahrens relativ einfach und zuverlässig, mit geringer Kapitalinvestition und hoher Ausbeute. Nach Designverbesserungen ist es einfach, eine Mechanisierung und Automatisierung zu realisieren und eignet sich für eine groß angelegte Popularisierung.

Strukturelle Prozessdesignfunktionen:

Als Beispiel verwenden wir immer noch eine Aluminiumlegierung. Druckgussmaschinentechnik Während des Gießens erstarrt geschmolzenes Aluminium von oben nach unten, daher sollte die Gusszuführung von unten nach oben und schließlich durch den Anguss erfolgen. Daher die Anordnung der Position des Gussstücks in der Kokille, die Bestimmung der Bearbeitungszugabe und der Prozesszugabe, die Platzierung des Kalteisens und die Verwendung des Heizstabs usw. Dieses schematische Diagramm Tiegel; Steigrohr; Aluminium-Flüssigkeit; Lufteinlassrohr; Dichtungsdeckel; Tor ; Hohlraum; Form – sollte sicherstellen, dass die Gussteile der Reihe nach von oben nach unten mit dem Anguss als Mittelpunkt und von weit nach nah verfestigt werden. Der Anschnitt wird in der Regel an der Dicke der Gusswand und der heißen Verbindung geöffnet. Bei Gussteilen mit relativ gleichmäßiger Wandstärke werden unterschiedliche Bearbeitungszugaben oder Prozesszugaben verwendet, um die Wandstärke der Gussteile gleichmäßig nach oben und unten zu erhöhen.

Bei Gussstücken mit ungleichmäßiger Wandstärke und komplexer Struktur muss bei Verwendung von Sandformen die Erstarrungssequenz der Gussstücke durch Einlegen von kaltem Eisen kontrolliert werden; Bei Verwendung von Metallformen können unterschiedliche Metallformenstärken, Isolierwatte und elektrische Heizstäbe verwendet werden. Zur Kontrolle und Einstellung der Abkühlgeschwindigkeit von Gussteilen.

Für die heißen Stellen einiger Gussteile kann Druckluft oder Kühlwasser verwendet werden, um die Kühlung der Form an dieser Stelle zu steuern. Für dickwandige Gussteile mit großer Fläche oder dünnwandige Gussteile mit gleichmäßiger Dicke können mehrere Innenkanäle verwendet werden. Um ein Kondensieren der Düse zu verhindern, kann am Ende des Steigrohres eine Heizeinrichtung installiert werden.

Schimmel Auspuff

Da der obere Teil des Niederdruckwerkzeugs oft geschlossen ist, ist das Entlüften nicht einfach. Wenn die Entlüftungskapazität der Form unzureichend ist, wird in der Kavität ein Gegendruck gebildet, der das reibungslose Einfüllen des geschmolzenen Aluminiums behindert und wahrscheinlich Fehler wie unzureichendes Gießen oder Lufteinschluss verursacht. Für Sandformen wird häufig Formsand mit guter Luftdurchlässigkeit verwendet; Darüber hinaus kann eine bestimmte Anzahl undurchlässiger kleiner Löcher auf der Oberseite der Sandform und von der Oberfläche der Kavität entfernt gebohrt werden.

Bei Metallformen können Entlüftungsnuten an der Trennfläche und oben geöffnet oder Entlüftungsstopfen an der Formwand angebracht werden. Die Tiefe der Entlüftungsnut sollte kontrolliert werden. Außerdem kann der Ejektor zur Absaugung verwendet werden.

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