Gegenwärtig ist das Hauptformverfahren von Magnesiumlegierungsprodukten das Gießen, insbesondere Druckgussteile. Die Leistung, Zuverlässigkeit, Ausbeute, Materialnutzungsrate und Ausrüstungskapazität von Druckgussprodukten sind jedoch begrenzt und können die Anforderungen der Luftfahrt, des Militärs und anderer Bereiche nicht erfüllen. Anforderungen an mittel- und hochleistungsfähige Strukturteile. Geschmiedete Magnesiumlegierungen haben eine höhere Festigkeit, bessere Duktilität und vielfältigere mechanische Eigenschaften. Die Schmieden Methode kann Hochleistungs-Magnesium erhalten Schmiedens, die mehr Anforderungen erfüllen, die nicht durch Produkte aus Magnesiumgusslegierungen ersetzt werden können.

Die Plastizität von Magnesiumlegierungen ist zu zehn Prozent von der Umformtemperatur abhängig, daher ist ihr Schmiedetemperaturbereich enger als der von Aluminiumlegierungen. Da der Schmiedetemperaturbereich von Magnesiumlegierungen eng ist (zwischen 70-150 K), wird er im Allgemeinen verwendet, um die Erwärmungstemperatur genau zu steuern. Der Widerstandsofen vom Kastentyp oder der gewöhnliche Elektroofen vom Kastentyp mit Umluft wird erhitzt, und die Temperaturdifferenz wird innerhalb von +-10 K gesteuert. Gleichzeitig ist es notwendig, eine geeignete Endtemperatur sicherzustellen, die Plastizität und Fließfähigkeit der Magnesiumlegierung zu verbessern und die Umformbedingungen der Magnesiumlegierung zu verbessern.

Schmiedeknüppel können entweder stranggepresst oder direkt gegossen werden, aber die meisten ersteren werden direkt mit Barren geschmiedet, was den Prozess vereinfacht und den Energieverbrauch reduziert, aber die Prämisse ist, ob die Kornstruktur des Barrens für das Direktschmieden geeignet ist. Das Korn ist zu grob. Die Seltenerdelemente Ru und Yttrium werden der Mg-Zn-Zr-Legierung zugesetzt, um die Körner zu verfeinern, und die zum Direktschmieden geeignete Kornstruktur kann erhalten werden. Legierungen der Mg-AI-Zn-Reihe sind eine Art von Magnesiumlegierungen, die weit verbreitet sind und zum Schmieden verwendet werden können. Nachteilig ist, dass die Barrenkörner relativ groß sind und sich nicht zum Direktschmieden eignen. Es müssen vorextrudierte Barren verwendet werden. Die Schmiedetemperatur der meisten Magnesiumlegierungen beträgt 290eC~415°C, mit Ausnahme der hochzinkhaltigen ZK60-Legierung. Die Schmiedetemperatur der Hochtemperatur-Magnesiumlegierung ist hoch und die Erwärmungszeit des Barrens sollte länger sein, um die eutektische Phase vollständig aufzulösen.
Magnesiumlegierungen können zu Schmiedestücken unterschiedlicher Größe und Form geschmiedet werden. Die Größe der Schmiedestücke hängt von der Kapazität und dem Aufbau der Ausrüstung ab. Die Schmiedeverfahren umfassen Freischmieden und Gesenkschmieden, offenes oder geschlossenes Schmieden, hydraulisches Schmieden oder mechanisches Schmieden. Oder Hammerschmieden.
Das Freischmieden wird auf flachen Ambossen oder speziell geformten Ambossen durchgeführt, zum Ringschmieden können auch Rollen verwendet werden. Das Gesenk sollte vor dem Schmieden auf eine bestimmte Temperatur erhitzt werden, um die endgültige Schmiedetemperatur sicherzustellen. Der Barren sollte so verarbeitet und extrudiert werden, dass eine höhere Verformungsgeschwindigkeit verwendet werden kann. Im Allgemeinen wird das Material durch Sägen und nicht durch Scheren geschnitten, um eine Rissbildung am Einschnitt zu vermeiden. Der Barren sollte vor dem Schmieden gedreht werden, um die grobkörnige Oberflächenschicht und andere Fehler zu beseitigen. Die Heizzeit des Barrens kann als (1.5~2) min/mm berechnet werden, und die Gesamtzeit sollte nicht länger als 6 Stunden sein. Nachdem die Blöcke aus Magnesiumlegierung homogenisiert sind, werden sie an der Luft abgekühlt.
Zusätzlich zu einer angemessenen Steuerung des Temperaturbereichs kann die richtige Auswahl der Verformungsrate, Steuerung der Struktur und Kornfeinung auch die plastische Verformungsfähigkeit der Magnesiumlegierung erhöhen oder verbessern.

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