Kunststoffmaterial zur Bearbeitung medizinischer Teile

1.ABS Kunststoff

Herstellungsprozess von ABS-Teilen: CNC-Bearbeitung / Shouban-Produktion / Injektion / Blister / 3D-Druck

ABS-Materialeigenschaften und Anwendungen

ABS-Harz ist eines der fünf wichtigsten Kunstharze. Es ist ausgezeichnet in Schlagzähigkeit, Hitzebeständigkeit, Niedertemperaturbeständigkeit, chemischer Beständigkeit und elektrischen Eigenschaften. Außerdem ist es leicht zu verarbeiten, stabil in der Produktgröße und hat einen guten Oberflächenglanz. Es ist einfach anzuwenden. Einfärben kann es auch für die Sekundärbearbeitung wie Oberflächenmetallisierung, Galvanisieren, Schweißen, Heißpressen und Kleben verwendet werden. Es ist weit verbreitet in industriellen Bereichen wie Maschinen, Automobil, elektronische Geräte, Instrumentierung, Textil und Bauwesen eingesetzt. Breites Sortiment an thermoplastischen technischen Kunststoffen. ABS ist normalerweise ein blassgelbes oder milchig-weißes amorphes Harzgranulat. ABS ist einer der am häufigsten verwendeten technischen Kunststoffe.

2. Nylon PA6

Nylon-Herstellungsverfahren: CNC-Bearbeitung / Shouban-Produktion / Injektion / 3D-Druck

Eigenschaften und Anwendungen von Nylon PA6

Dieses Material hat die umfassendsten Eigenschaften, einschließlich mechanischer Festigkeit, Steifigkeit, Zähigkeit, mechanischer Stoßdämpfung und Verschleißfestigkeit. Diese Eigenschaften, kombiniert mit guter elektrischer Isolierung und chemischer Beständigkeit, machen Nylon 6 zu einem „universal grade“ Material für die Herstellung von mechanischen Strukturteilen und wartbaren Teilen.

3. Nylon PA66

Herstellungsprozess von Nylon PA66: CNC-Bearbeitung / Shouban-Produktion / Injektion / 3D-Druck

Eigenschaften und Anwendungen von Nylon PA66

Im Vergleich zu Nylon 6 sind seine mechanische Festigkeit, Steifigkeit, Wärmebeständigkeit und Verschleißfestigkeit sowie Kriechfestigkeit besser, aber die Schlagzähigkeit und die mechanische Stoßdämpfungsleistung sind verschlechtert, was für die automatische Drehbearbeitung sehr geeignet ist. PA66 wird häufiger in der Automobilindustrie, in Instrumentengehäusen und anderen Produkten verwendet, die Schlagfestigkeit und hohe Festigkeit erfordern.

4. Nylon PA12

Herstellungsprozess von Nylon PA12: CNC-Bearbeitung / Shouban-Produktion / Injektion / 3D-Druck

Eigenschaften und Anwendungen von Nylon PA12

Der wissenschaftliche Name von PA12 ist Polydodelactam, auch bekannt als Nylon 12. Der Grundrohstoff für seine Polymerisation ist Butadien, das von Petrochemikalien abhängig sein kann. Es ist ein teilkristallin-kristallines thermoplastisches Material. Seine Eigenschaften sind denen von PA11 ähnlich, aber die Kristallstruktur ist anders. PA12 ist ein guter elektrischer Isolator und beeinflusst wie andere Polyamide die Isolationseigenschaften nicht durch Feuchtigkeit. Es hat eine gute Schlagzähigkeit und chemische Stabilität. PA12 hat viele verbesserte Varianten in Bezug auf plastifizierende Eigenschaften und verstärkende Eigenschaften. Im Vergleich zu PA6 und PA66 haben diese Materialien einen niedrigeren Schmelzpunkt und eine geringere Dichte und haben eine sehr hohe Feuchtigkeitsaufnahme. PA12 ist nicht beständig gegen stark oxidierende Säuren. Typische Anwendungen für Nylon 12: Wasserstandsanzeiger und andere kommerzielle Geräte, Kabelummantelungen, mechanische Nocken, Gleitmechanismen, photovoltaische Unterlagen und Lagers.

5. PVC

PVC-Herstellungsprozess: CNC-Bearbeitung / Shouban-Produktion / Spritzguss

PVC-Eigenschaften und Anwendungen

Polyvinylchlorid, auch als PVC (Polyvinylchlorid) bezeichnet, ist ein Vinylchloridmonomer (VCM) im Initiator von Peroxiden, Azoverbindungen oder der radikalischen Polymerisation unter Einwirkung von Licht und Wärme. Polymerisiertes Polymer. Das Vinylchloridhomopolymer und das Vinylchloridcopolymer werden zusammenfassend als Vinylchloridharze bezeichnet. PVC war einst die weltweit größte Produktion von Allzweckkunststoffen und ist weit verbreitet. Es wird häufig in Baumaterialien, Industrieprodukten, täglichen Bedarfsartikeln, Bodenleder, Bodenfliesen, Kunstleder, Rohren, Drähten und Kabeln, Verpackungsfolien, Flaschen, Schaumstoffen, Dichtungsmaterialien, Fasern usw. verwendet.

6.POM-Stahl

POM-Herstellungsprozess: CNC-Bearbeitung / Shouban-Produktion / Spritzguss

POM-Funktionen und Anwendungen

POM ist ein zähes, belastbares Material, das auch bei niedrigen Temperaturen hervorragende Kriechfestigkeit, geometrische Stabilität und Schlagzähigkeit behält. POM hat sowohl Homopolymermaterialien als auch Copolymermaterialien. Das Homopolymermaterial weist eine gute Duktilität und Dauerfestigkeit auf, ist jedoch nicht leicht zu verarbeiten. Das Copolymermaterial hat eine gute thermische Stabilität, chemische Stabilität und ist leicht zu verarbeiten. Ob ein Homopolymermaterial oder ein Copolymermaterial, es ist ein kristallines Material und nimmt Feuchtigkeit nicht leicht auf. Der hohe Kristallisationsgrad von POM führt zu einer relativ hohen Schrumpfrate von bis zu 2 % bis 3.5 %. Es gibt unterschiedliche Schrumpfraten für eine Vielzahl von verschiedenen verstärkten Materialien. POM hat einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten und eine gute geometrische Stabilität und ist damit ideal für Gangs und Lager. Aufgrund seiner hohen Temperaturbeständigkeit wird es auch in Rohrleitungsgeräten verwendet (Ventils, Pumpengehäuse), Rasengeräte usw. Audiogeräte wie Videorecorder, CDs, LDs, MD-Player, Radios, Kopfhörer, Stereoanlagen, OA-Geräte wie Drucker, Tastaturen, CD-ROM-Laufwerke, Haushaltsgeräte wie Waschmaschinen , Trockner, Haartrockner, mechanische Teile für Sicherheitsgurte, Außentüren Automobilteile wie Griffe, Spiegel und Maschinenräume sowie Präzisionsteile wie Kameras und Uhren sowie Formmaterialien wie Baumaterialien und Spielautomaten.

7. Bakelit

Bakelit-Herstellungsprozess: CNC-Bearbeitung / Shouban-Produktion

Bakelit-Eigenschaften und Anwendungen

Bakelit ist der erste industriell hergestellte Kunststoff. Es hat eine hohe mechanische Festigkeit, gute Isolierung, Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit und wird daher häufig bei der Herstellung von Elektromaterialien wie Schaltern, Lampenfassungen, Kopfhörern, Telefongehäusen, Instrumentengehäusen usw. verwendet.

8. Plexiglas PMMA Acryl

Acryl-Herstellungsprozess: CNC-Bearbeitung / Shouban-Produktion / Injektion / Blister

Eigenschaften und Anwendungen von Acryl

Polymethylmethacrylat ist ein beliebter Name, abgekürzt PMMA. Der chemische Name des transparenten Polymermaterials ist Polymethylmethacrylat, das eine Polymerverbindung ist, die durch Polymerisieren von Methylmethacrylat erhalten wird. Es ist ein wichtiger Thermoplast, der früher entwickelt wurde. Das Plexiglas wird in vier Typen unterteilt: farbloses transparentes, farbiges transparentes, perlmuttartiges und geprägtes Plexiglas. Plexiglas ist allgemein als Acryl, Zhongxuan Acryl und Acryl bekannt. Plexiglas hat eine gute Transparenz, chemische Stabilität, mechanische Eigenschaften und Wetterbeständigkeit, einfaches Färben, einfache Verarbeitung und schönes Aussehen. Plexiglas wird auch Gelatineglas, Acrylglas und so weiter genannt. Dieses Material wird häufig bei der Herstellung von Werbeleuchtkästen, Namensschildern usw. verwendet.

9 PC

PC-Herstellungsprozess: CNC-Bearbeitung / Shouban-Produktion / Injektion / Blister

PC-Funktionen und Anwendungen

Polycarbonat (abgekürzt als PC) ist ein Polymer mit einer Carbonatgruppe in einer Molekülkette und kann in Abhängigkeit von der Struktur der Estergruppe in aliphatisch, aromatisch, aliphatisch-aromatisch und dergleichen klassifiziert werden. Unter ihnen haben die aliphatischen und aliphatisch-aromatischen Polycarbonate niedrige mechanische Eigenschaften, was ihre Anwendung in technischen Kunststoffen einschränkt. Die drei Anwendungsbereiche von PC-Kunststoffen sind die Glasmontageindustrie, die Automobilindustrie sowie die Elektronik- und Elektroindustrie, gefolgt von Industriemaschinenteilen, optischen Platten, Verpackungen, Computern und anderen Bürogeräten, Medizin- und Gesundheitspflege, Film, Freizeit- und Schutzausrüstung.

10.PP

PP-Herstellungsprozess: CNC-Bearbeitung / Shouban-Produktion / Spritzguss

PP-Eigenschaften und Anwendungen

Polypropylen ist ein thermoplastisches Harz, das durch Polymerisieren von Propylen erhalten wird. Die relative Dichte beträgt nur 0.89-0.91, was eine der leichtesten Sorten in Kunststoffen ist. Durch den hohen Kristallinitätsgrad besitzt dieses Material eine hervorragende Oberflächensteifigkeit und Kratzfestigkeit. Bei PP gibt es kein Umweltspannungsrissproblem.

11. PPS

PPS-Herstellungsprozess: CNC-Bearbeitung / Shouban-Produktion

PPS-Eigenschaften und Anwendungen

PPS-Kunststoff (Polyphenylensulfid) ist ein thermoplastischer technischer Spezialkunststoff mit hervorragender Gesamtleistung. Seine herausragenden Eigenschaften sind hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hervorragende mechanische Eigenschaften. Die elektrische Isolierung (insbesondere die Hochfrequenzisolierung) ist ausgezeichnet, Weiß ist hart und spröde und es gibt ein Metallgeräusch am Boden. Die Lichtdurchlässigkeit ist nach Plexiglas an zweiter Stelle, und die Farbbeständigkeit ist gut und die chemische Stabilität ist gut. Es hat eine ausgezeichnete Flammwidrigkeit und ist ein nicht brennbarer Kunststoff. Die Festigkeit ist allgemein, die Steifigkeit ist sehr gut, aber die Qualität ist spröde, leicht zu belasten und spröde zu brechen; es ist nicht beständig gegen organische Lösungsmittel wie Benzol und Benzin; die langfristige gebrauchstemperatur kann 260 grad erreichen und ist in 400 grad luft oder stickstoff stabil. Nach der Modifizierung durch Zugabe von Glasfasern oder anderen Verstärkungsmaterialien kann die Schlagzähigkeit stark verbessert werden, die Wärmebeständigkeit und andere mechanische Eigenschaften werden ebenfalls verbessert, die Dichte wird auf 1.6-1.9 erhöht und die Formschrumpfung beträgt nur 0.15-0.25 %. Zur Herstellung von hitzebeständigen Teilen, Isolierteilen und chemischen Instrumenten, optischen Instrumenten und anderen Teilen.

12. SPÄHEN

PEEK-Herstellungsprozess: CNC-Bearbeitung / Shouban-Produktion

PEEK-Eigenschaften und Anwendungen

Polyetheretherketon (PEEK) ist ein spezieller technischer Kunststoff mit hervorragender Leistung. Es hat deutlichere Vorteile als andere spezielle technische Kunststoffe. Es hat eine hohe Temperaturbeständigkeit von 260 Grad, ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, gute Selbstschmiereigenschaft und chemische Korrosionsbeständigkeit. , flammhemmend, Schälfestigkeit, Verschleißfestigkeit, nicht beständig gegen starke Salpetersäure, konzentrierte Schwefelsäure, Strahlenbeständigkeit, überlegene mechanische Eigenschaften können in High-End-Maschinen, Nukleartechnik und Luftfahrttechnik verwendet werden.

13. Teflon-PTFE

Teflon-Herstellungsprozess: CNC-Bearbeitung / Shouban-Produktion

Tefloneigenschaften und Anwendungen

Polytetrafluorethylen, englische Abkürzung für PTFE, (allgemein bekannt als "Plastic King, Hara"), Handelsname Teflon, in China wird die Marke "Teflon" aufgrund der Aussprache auch als "Teflon" "Dragon", "Teflon" bezeichnet, "Tiefulong", "Teflon", "Teflon" usw. sind alle Transliterationen von "Teflon". Produkte aus diesem Material werden allgemein kollektiv als "Antihaftbeschichtungen" bezeichnet; Sie sind synthetische Polymermaterialien, die Fluor verwenden, um alle Wasserstoffatome im Polyethylen zu ersetzen. Dieses Material ist beständig gegen Säuren und Basen sowie gegen verschiedene organische Lösungsmittel und ist in allen Lösungsmitteln nahezu unlöslich. Gleichzeitig hat PTFE die Eigenschaften einer hohen Temperaturbeständigkeit, sein Reibungskoeffizient ist extrem niedrig, so dass es als Schmiermittel verwendet werden kann, und es hat sich zu einer idealen Beschichtung für die Innenschicht von Antihaftpfannen und Wasserrohren entwickelt.

14.lichtempfindliches Harz

Herstellungsverfahren für lichtempfindliches Harz: 3D-Druck

Eigenschaften und Anwendungen des lichtempfindlichen Harzes

Das zum Photohärten verwendete Rapid-Prototyping-Material ist ein flüssiges photohärtbares Harz oder flüssiges photoempfindliches Harz, das hauptsächlich aus einem Oligomer, einem Photoinitiator und einem Verdünnungsmittel besteht. In den letzten zwei Jahren wird lichtempfindliches Harz in der aufstrebenden Branche des 3D-Drucks verwendet, die von der Branche aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften bevorzugt und geschätzt wird.

15. Polyurethan PU

PU-Herstellungsverfahren: Handgefertigte Multi-Mold-Verarbeitung / Spritzguss

PU-Eigenschaften und Anwendungen

Polyurethan ist eine Art Polymer, das -NHCOO-wiederholende Struktureinheiten in der Hauptkette enthält. Die englische Abkürzung PU, darunter Polyurethanhartkunststoff, Polyurethanweichkunststoff, Polyurethanelastomer und andere Formen, wird in Thermoplast und Duroplast unterteilt. Die Rohstoffe werden im Allgemeinen in einem Harzzustand präsentiert.

16. Gummi

Gummiherstellungsverfahren: Handgefertigte Multi-Form-Verarbeitung / Spritzguss

Gummieigenschaften und Anwendungen

Gummi: Ein hochelastischer Polymerwerkstoff mit reversibler Verformung. Es ist bei Raumtemperatur elastisch und kann unter Einwirkung einer kleinen äußeren Kraft große Verformungen erzeugen und kann nach Entfernen der äußeren Kraft in seinen ursprünglichen Zustand zurückversetzt werden. Kautschuk ist ein vollständig amorphes Polymer mit niedriger Glasübergangstemperatur (T g) und einem großen Molekulargewicht von mehr als mehreren Hunderttausend.

17. HAUSTIER

PET-Herstellungsprozess: CNC-Bearbeitung / Shouban-Produktion / Spritzguss

PET-Eigenschaften und Anwendungen

Polyethylenterephthalat ist der wichtigste Typ thermoplastischer Polyester, allgemein bekannt als Polyesterharz. Es wird durch Umesterung von Dimethylterephthalat mit Ethylenglykol oder Veresterung von Terephthalsäure mit Ethylenglykol zur Synthese von Bishydroxyethylterephthalat mit anschließender Polykondensation erhalten. Zusammen mit PBT wird zusammenfassend als thermoplastischer Polyester oder gesättigter Polyester bezeichnet. Ausgezeichnete physikalische und mechanische Eigenschaften in einem weiten Temperaturbereich, Dauergebrauchstemperatur bis 120 ° C, ausgezeichnete elektrische Isolierung, auch bei hoher Temperatur und hoher Frequenz, seine elektrische Leistung ist immer noch gut, aber schlechte Koronabeständigkeit, Korrosionsschutz Creep Beständigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, Abriebfestigkeit und Dimensionsstabilität sind alle gut.

18. PBT

PBT-Herstellungsprozess: CNC-Bearbeitung / Shouban-Produktion / Spritzguss

PBT-Eigenschaften und Anwendungen

Polybutylenterephthalat, englische Bezeichnung Polybutylenterephthalat (auch PBT genannt), gehört zur Polyesterreihe, die sich aus 1.4-pbt Butandiol (1.4-Butylenglykol) und Terephthalsäure (PTA) bzw. p-Phenylen zusammensetzt. Das Formiat (DMT) wird polykondensiert und durch ein Mischverfahren zu einem milchig-weißen durchscheinenden bis opaken, kristallinen thermoplastischen Polyesterharz geformt. Zusammen mit PET wird zusammenfassend als thermoplastischer Polyester oder gesättigter Polyester bezeichnet. Haushaltsgeräte (Lebensmittelklingen, Staubsaugerkomponenten, elektrische Ventilatoren, Haartrocknergehäuse, Kaffeeutensilien usw.), elektrische Komponenten (Schalter, Motorgehäuse, Sicherungskästen, Computertastaturtasten usw.), Automobilindustrie (Kühlkörperfenster, Karosseriebleche, Radkappen, Tür- und Fensterteile usw.).

Link zu diesem Artikel: Wie wählt man das für die medizinische Teilebearbeitung verwendete Kunststoffmaterial aus?

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