Im Formenbau hört man oft die Worte Gießen und Schmieden. Was ist der Unterschied zwischen diesen beiden Herstellungsverfahren? Jetzt gebe ich Ihnen eine ausführliche Einführung!

1. Casting

Gießen ist der Prozess, bei dem Metall in eine Flüssigkeit geschmolzen wird, die bestimmte Anforderungen erfüllt, und in eine Form gegossen wird. Nach dem Abkühlen, Erstarren und Reinigen wird ein Gussteil (Teil oder Rohling) mit einer vorbestimmten Form, Größe und Leistung erhalten. Es ist eine moderne mechanische Fertigung Das Grundhandwerk der Industrie.

Die Kosten des durch Gießen hergestellten Rohlings sind gering und er kann seine Wirtschaftlichkeit für Teile mit komplexen Formen, insbesondere mit komplizierten Innenhohlräumen, zeigen; Gleichzeitig verfügt es über eine breite Anpassungsfähigkeit und bessere umfassende mechanische Eigenschaften. Die Materialien (wie Metall, Holz, Brennstoff, Formstoffe usw.) und Ausrüstungen (wie Hüttenöfen, Sandmischer, Formmaschinen, Kernherstellungsmaschinen, Auspackmaschinen, Strahlanlagen, Gusseisenplatten usw. ) für die Gussproduktion erforderlich sind, sind mehr und werden Staub, schädliche Gase und Lärm erzeugen und die Umwelt belasten.

1. Gussarten

Nach der Stylingmethode wird es normalerweise unterteilt in:

①Normaler Sandguss, einschließlich dreier Arten: Grünsand, Trockensand und chemisch gehärteter Sand.

②Sonderguss kann je nach Modelliermaterial in Sonderguss mit natürlichem Mineralsand und Kies als Hauptmodelliermaterial unterteilt werden (wie z Feinguss, Tonguss, Gusswerkstatt Schalenguss, Unterdruckguss, Massivguss, Keramikguss) etc.) und Sonderguss mit Metall als Hauptformmaterial (wie Metallformguss, Druckguss, Strangguss, Niederdruckguss, Schleuder Gießen usw.).

2. Gießprozess

①Vorbereitung von Formen (Behälter, die flüssiges Metall zu festen Gussteilen machen). Die Formen können je nach verwendetem Material in Sand, Metall, Keramik, Ton, Graphit usw. unterteilt werden; je nach Anzahl der Anwendungen können sie in Einweg- und semipermanente Typen unterteilt werden. Und dauerhaft. Die Vor- und Nachteile der Formvorbereitung sind die wichtigsten Faktoren, die die Qualität der Gussteile beeinflussen;

②Schmelzen und Gießen von Gussmetallen, Gussmetalle (Gusslegierungen) umfassen hauptsächlich Gusseisen, Stahlguss und gegossene Nichteisenlegierungen;

③ Gussbearbeitung und Prüfung. Die Gussbearbeitung umfasst das Entfernen von Fremdkörpern auf dem Kern und der Oberfläche von Gussstücken, das Entfernen von Gießrohren, das Abschaufeln von Graten und Drapiernähten und anderen Vorsprüngen sowie Wärmebehandlung, Formgebung, Rostschutzbehandlung und Grobbearbeitung.

2. Schmieden

Schmieden ist ein Verarbeitungsverfahren, bei dem Schmiedemaschinen verwendet werden, um Druck auf Metallrohlinge auszuüben, um eine plastische Verformung zu erzeugen, um Schmiedestücke mit bestimmten mechanischen Eigenschaften, bestimmten Formen und Größen zu erhalten, und ist eine der beiden Hauptkomponenten des Schmiedens.
Durch Schmieden können Lockerungen im Gusszustand und Schweißlöcher des Metalls beseitigt werden, und die mechanischen Eigenschaften von Schmiedestücken sind im Allgemeinen besser als die von Gussteilen aus dem gleichen Material. Für die wichtigen Teile von Maschinen mit hoher Belastung und erschwerten Arbeitsbedingungen werden hauptsächlich Schmiedestücke verwendet, mit Ausnahme einfacherer Formen, die gewalzt, profiliert oder geschweißt werden können.

1. Schmieden wird in Umformverfahren unterteilt

①Offenes Schmieden (freies Schmieden)

Unter Verwendung von Schlag oder Druck, um das Metall zwischen dem oberen und unteren Eisen (Ambossen) zu verformen, um die erforderlichen Schmiedestücke zu erhalten, gibt es hauptsächlich zwei Arten des Handschmiedens und des mechanischen Schmiedens.

②Schmieden im geschlossenen Modus

Der Metallknüppel wird in einem Schmiedegesenk mit einer bestimmten Form komprimiert und verformt, um Schmiedestücke zu erhalten, die in Gesenkschmieden, Kaltstauchen, Rotationsschmieden und Strangpressen unterteilt werden können.

2. Je nach Verformungstemperatur

Das Schmieden kann in Warmschmieden (die Verarbeitungstemperatur ist höher als die Rekristallisationstemperatur des Rohlings), Warmschmieden (unterhalb der Rekristallisationstemperatur) und Kaltschmieden (Normaltemperatur) unterteilt werden.

Schmiedematerialien sind hauptsächlich Kohlenstoffstahl und legierter Stahl mit verschiedenen Zusammensetzungen, gefolgt von Aluminium, Magnesium, Titan, Kupfer usw. und deren Legierungen. Der ursprüngliche Zustand des Materials umfasst Stangenmaterial, Barren, Metallpulver und Flüssigmetall. Das Verhältnis der Querschnittsfläche des Metalls vor der Verformung zur Gesenkquerschnittsfläche nach der Verformung wird Schmiedeverhältnis genannt. Die richtige Wahl des Schmiedeverhältnisses hat viel mit der Verbesserung der Produktqualität und der Kostensenkung zu tun.

Im Formenbau hört man oft die Worte Gießen und Schmieden. Was ist der Unterschied zwischen diesen beiden Herstellungsverfahren? Jetzt gebe ich Ihnen eine ausführliche Einführung!

1. Casting

Gießen ist der Prozess, bei dem Metall in eine Flüssigkeit geschmolzen wird, die bestimmte Anforderungen erfüllt, und in eine Form gegossen wird. Nach dem Abkühlen, Erstarren und Reinigen wird ein Gussteil (Teil oder Rohling) mit einer vorbestimmten Form, Größe und Leistung erhalten. Es ist eine moderne mechanische Fertigung Das Grundhandwerk der Industrie.

Die Kosten des durch Gießen hergestellten Rohlings sind gering und er kann seine Wirtschaftlichkeit für Teile mit komplexen Formen, insbesondere mit komplizierten Innenhohlräumen, zeigen; Gleichzeitig verfügt es über eine breite Anpassungsfähigkeit und bessere umfassende mechanische Eigenschaften. Die Materialien (wie Metall, Holz, Brennstoff, Formstoffe usw.) und Ausrüstungen (wie Hüttenöfen, Sandmischer, Formmaschinen, Kernherstellungsmaschinen, Auspackmaschinen, Strahlanlagen, Gusseisenplatten usw. ) für die Gussproduktion erforderlich sind, sind mehr und werden Staub, schädliche Gase und Lärm erzeugen und die Umwelt belasten.

1. Gussarten

Nach der Stylingmethode wird es normalerweise unterteilt in:

①Normaler Sandguss, einschließlich dreier Arten: Grünsand, Trockensand und chemisch gehärteter Sand.

②Sonderguss kann je nach Modelliermaterial in Sonderguss mit natürlichem Mineralsand und Kies als Hauptmodelliermaterial unterteilt werden (z. B. Feinguss, Tonguss, Gießerei-Schalenguss, Unterdruckguss, Massivguss, Keramikguss) etc.) und Sonderguss mit Metall als Hauptformmaterial (wie Metallformguss, Druckguss, Strangguss, Niederdruckguss, Schleuderguss usw.).

2. Gießprozess

①Vorbereitung von Formen (Behälter, die flüssiges Metall zu festen Gussteilen machen). Die Formen können je nach verwendetem Material in Sand, Metall, Keramik, Ton, Graphit usw. unterteilt werden; je nach Anzahl der Anwendungen können sie in Einweg- und semipermanente Typen unterteilt werden. Und dauerhaft. Die Vor- und Nachteile der Formvorbereitung sind die wichtigsten Faktoren, die die Qualität der Gussteile beeinflussen;

②Schmelzen und Gießen von Gussmetallen, Gussmetalle (Gusslegierungen) umfassen hauptsächlich Gusseisen, Stahlguss und gegossene Nichteisenlegierungen;

③ Gussbearbeitung und Prüfung. Die Gussbearbeitung umfasst das Entfernen von Fremdkörpern auf dem Kern und der Oberfläche von Gussstücken, das Entfernen von Gießrohren, das Abschaufeln von Graten und Drapiernähten und anderen Vorsprüngen sowie Wärmebehandlung, Formgebung, Rostschutzbehandlung und Grobbearbeitung.

2. Schmieden

Schmieden ist ein Verarbeitungsverfahren, bei dem Schmiedemaschinen verwendet werden, um Druck auf Metallrohlinge auszuüben, um eine plastische Verformung zu erzeugen, um Schmiedestücke mit bestimmten mechanischen Eigenschaften, bestimmten Formen und Größen zu erhalten, und ist eine der beiden Hauptkomponenten des Schmiedens.
Durch Schmieden können Lockerungen im Gusszustand und Schweißlöcher des Metalls beseitigt werden, und die mechanischen Eigenschaften von Schmiedestücken sind im Allgemeinen besser als die von Gussteilen aus dem gleichen Material. Für die wichtigen Teile von Maschinen mit hoher Belastung und erschwerten Arbeitsbedingungen werden hauptsächlich Schmiedestücke verwendet, mit Ausnahme einfacherer Formen, die gewalzt, profiliert oder geschweißt werden können.

1. Schmieden wird in Umformverfahren unterteilt

①Offenes Schmieden (freies Schmieden)

Unter Verwendung von Schlag oder Druck, um das Metall zwischen dem oberen und unteren Eisen (Ambossen) zu verformen, um die erforderlichen Schmiedestücke zu erhalten, gibt es hauptsächlich zwei Arten des Handschmiedens und des mechanischen Schmiedens.

②Schmieden im geschlossenen Modus

Der Metallknüppel wird in einem Schmiedegesenk mit einer bestimmten Form komprimiert und verformt, um Schmiedestücke zu erhalten, die in Gesenkschmieden, Kaltstauchen, Rotationsschmieden und Strangpressen unterteilt werden können.

2. Je nach Verformungstemperatur

Das Schmieden kann in Warmschmieden (die Verarbeitungstemperatur ist höher als die Rekristallisationstemperatur des Rohlings), Warmschmieden (unterhalb der Rekristallisationstemperatur) und Kaltschmieden (Normaltemperatur) unterteilt werden.

Schmiedematerialien sind hauptsächlich Kohlenstoffstahl und legierter Stahl mit verschiedenen Zusammensetzungen, gefolgt von Aluminium, Magnesium, Titan, Kupfer usw. und deren Legierungen. Der ursprüngliche Zustand des Materials umfasst Stangenmaterial, Barren, Metallpulver und Flüssigmetall. Das Verhältnis der Querschnittsfläche des Metalls vor der Verformung zur Gesenkquerschnittsfläche nach der Verformung wird Schmiedeverhältnis genannt. Die richtige Wahl des Schmiedeverhältnisses hat viel mit der Verbesserung der Produktqualität und der Kostensenkung zu tun.

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