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Aluminiumguss China | Aluminiumguss mit Wachsausschmelzverfahren | Aluminium-Feinguss

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Aluminium-Feinguss mit Wachsausschmelzverfahren wird auf der Grundlage der Zuverlässigkeit durchgeführt, und PTJ verfügt über die Ausrüstung, um einen Wettbewerbsvorteil zu bieten. 

Die Form von Aluminium-Feinguss ist im Allgemeinen komplizierter. Der Mindestdurchmesser der Löcher, die in Aluminiumgussteile gegossen werden können, kann 0.5 mm erreichen, und die Mindestwandstärke von Aluminiumgussteilen beträgt 0.3 mm. In der Produktion können einige Originalteile kombiniert werden. Durch die Änderung der Struktur der Teile werden die Teile als integrale Teile entworfen und direkt aus Aluminium-Feinguss gegossen, um Arbeitsstunden für die Bearbeitung und den Verbrauch von Metallmaterial zu sparen und die Teilestruktur vernünftiger zu gestalten. Das Gewicht von Aluminium-Feingussteilen beträgt meist Dutzende von Rindern (dh Dutzende Gramm bis mehrere Kilogramm). Es ist mühsamer, schwere Aluminiumgussteile durch Aluminiumfeinguss herzustellen, aber das Gewicht von großen Aluminiumfeingussteilen hat 800 um die Kuh herum erreicht. Die 2007 gegründete PTJ Group hat den Betrieb mit einer CNC-Bearbeitungswerkstatt aufgenommen. Die Gruppe diversifizierte sich in den Bereich Aluminium-Feinguss, indem sie 2007 eine Gießerei gründete, was in China ein sehr einzigartiges Konzept war.

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Wir sind stolz darauf, komplexe Feingussteile mit hervorragenden Oberflächengüten in den branchenweit schnellsten Lieferzeiten für die folgenden Märkte herzustellen:

•  ▶ Luft- und Raumfahrt
•  ▶ Verteidigung
•  ▶ Medizin
•  ▶ Elektronik
•  ▶ Automobil
•  ▶ Öl und Gas
•  ▶ Landwirtschaft
•  ▶ Kommerziell

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Prozessschritte des Aluminium-Feingussverfahrens bei China Casting Company

Die folgenden Schritte sind das, was wir befolgen, um Teile mit komplexen Geometrien und komplizierten Details herzustellen.

• ▶    Wachsmuster erstellen: Ein Muster, das die Geometrie des fertigen Teils nachbildet, wird mit einer von zwei Hauptmethoden hergestellt: Erstellen einer Wachsspritzgussform 3D-Druckmuster Wenn eine Wachsspritzgussform verwendet wird, besteht der erste Schritt darin, eine Metallform aus Aluminium zu konstruieren und zu bauen. Diese Matrize erzeugt eine Wachsreplik des gewünschten Teils, indem geschmolzenes Wachs unter hohem Druck in die Kavität eingespritzt wird. Die Matrize kann je nach Volumenanforderung als einfaches manuelles Werkzeug mit einer Kavität oder als komplexes automatisches Werkzeug mit mehreren Kavitäten hergestellt werden. Wenn ein 3D-gedrucktes Muster verwendet wird, wird ein CAD-Modell, das die Teilegeometrie enthält, an einen Drucker gesendet und das Teil wird gedruckt
  
•  ▶    Wachsmontage: Als nächstes werden die Wachsmodelle auf Kufen und zu einem fertigen Baum montiert, der zum Tauchen bereit ist.
•  ▶    Schlammbeschichtung: Die Baugruppe wird dann in eine hochwertige Keramikschlämme getaucht, um eine Keramikschale um den Wachsbaum herum aufzubauen.
  
•  ▶    Stucking: Nachdem die Schlammbeschichtung abgeschlossen ist, werden Sandpartikel auf die Oberfläche der nassen Baumgruppe getropft. Dies trägt dazu bei, die Beschichtungsschicht auf der Oberfläche der Wachsbaugruppe zu verdicken und zu verstärken.
•  ▶    Wiederholen Sie die Schritte 5 und 6: Wiederholen Sie die Schritte 5 und 6, bis die Baugruppe die gewünschte Schalendicke erreicht hat. Die Anordnung wird dann abbinden und trocknen gelassen.
•  ▶    Entparaffinieren: Das Wachs in der neu gebauten Schale wird jetzt entfernt. Das Entparaffinieren erfolgt unter Verwendung eines Dampf-Entparaffinierungsautoklaven oder eines Flash-Fire-Ofens.
•  ▶    Casting: Nun wird die gewünschte Metallschmelze in die vorgewärmte Formkavität gegossen.
  
•  ▶    Kühlung: Die Form sitzt dann, damit das geschmolzene Metall abkühlen und erstarren kann, was dann zum endgültigen Gussstück wird. (komplette Ausrüstungsliste)
•  ▶    Muschelentfernung Shell: Das Schalenmaterial wird dann durch Hammerschlag-, Vibrations- und Stahlsandstrahlen entfernt.
•  ▶   Abschneiden: Die Fertigteile werden dann vom Anguss- und Angusssystem freigeschnitten.
•  ▶   Konfektionierung: Anschließend werden verschiedene Veredelungstechniken wie Schleifen, Sandstrahlen und Beschichten angewendet, um die erforderliche Endoberfläche zu erzielen.
•  ▶   Testen: Nach Abschluss der Endbearbeitung werden die Teile auf Oberflächen- und Untergrundfehler untersucht. Für Oberflächen werden visuelle und fluoreszierende Eindringmittelprüfungen durchgeführt, und Röntgenstrahlen werden zur Identifizierung von Fehlern unter der Oberfläche verwendet.

Unsere Aluminium-Feingussanlage und Gussgehäuse

Automatische Montagelinie für die Rohbauherstellung	Automatische Wachseinspritzmaschine	Brinell Rockwell Härteprüfgerät	Metallographisches Analysegerät
Casting-Werkstatt	Wachsworkshop bei mittlerer Temperatur	Dampfentwachsungskessel	Zugprüfmaschine

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PTJ bedient seit 2007 Kunden auf der ganzen Welt. Wir verbessern ständig unsere Fähigkeiten und verbessern unsere Ausrüstung, um sicherzustellen, dass unsere Kunden zufrieden sind. Wir haben so viele treue Kunden, die seit mehr als 10 Jahren mit uns zusammenarbeiten. Sehen wir uns die andere Bearbeitungstechnologie an und erfahren Sie mehr über PTJ Hardware.

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