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Kohlenstoffstahlguss China | Gussteil aus Kohlenstoffstahl mit Wachsausschmelzverfahren | Feinguss aus Kohlenstoffstahl

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Feinguss aus Kohlenstoffstahl mit Wachsausschmelzverfahren wird auf der Grundlage der Zuverlässigkeit ausgeführt, und PTJ verfügt über die Ausrüstung, um einen Wettbewerbsvorteil zu bieten. 

Stahlguss bezieht sich auf den Stahl, der zur Herstellung von Stahlgussteilen verwendet wird. Stahlguss sollte verwendet werden, wenn die Festigkeit des Gussteils relativ hoch ist und die Verwendung von Gusseisen die Anforderungen nicht erfüllen kann. Die Fließfähigkeit von Stahlguss ist jedoch nicht so gut wie die von Gusseisen, daher sollte die Dicke der Gussstruktur nicht zu gering und die Form nicht zu kompliziert sein. Wenn der Siliziumgehalt auf die obere Grenze kontrolliert wird, kann die Fließfähigkeit des geschmolzenen Stahls verbessert werden. Stahlguss kann je nach Vielfalt und Verwendungszweck in allgemeinen Maschinenbaustahlguss, Schweißkonstruktionsstahlguss, Edelstahlgussstahl und hitzebeständigen Stahlgussstahl unterteilt werden. PTJ produziert Stahlgusskomponenten im Feingussverfahren bis zu einem Gewicht von 100 lbs. Die Teile werden hergestellt, um verschiedene Zertifizierungen und Anforderungen des Kunden und/oder weltweit anerkannte Industriestandards wie ASTM zu erfüllen. Unsere Anlage ist mit zwei Spektrometern ausgestattet, um Legierungen genau zu analysieren und die Materialchemie sicherzustellen. Kohlenstoffstahl-Feinguss bei PTJ bedeutet eine unternehmensweite Verpflichtung, eine vorhersehbare Lieferung von Komponenten und Gussteilen bei jedem Produktionsvolumen und jedem Präzisionsniveau aufrechtzuerhalten. Unser Engagement für pünktliche Lieferung, gleichbleibende Qualität und minimierte Kosten wird durch unser umfangreiches Gerätesortiment unterstützt. Fordern Sie noch heute Ihr Angebot an!

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Wir sind stolz darauf, komplexe Feingussteile mit hervorragenden Oberflächengüten in den branchenweit schnellsten Lieferzeiten für die folgenden Märkte herzustellen:

•  ▶ Luft- und Raumfahrt
•  ▶ Verteidigung
•  ▶ Medizin
•  ▶ Elektronik
•  ▶ Automobil
•  ▶ Öl und Gas
•  ▶ Landwirtschaft
•  ▶ Kommerziell

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Prozessschritte des Kohlenstoffstahl-Feingussverfahrens bei China Casting Company

Die folgenden Schritte sind das, was wir befolgen, um Teile mit komplexen Geometrien und komplizierten Details herzustellen.

• ▶    Wachsmuster erstellen: Ein Muster, das die Geometrie des fertigen Teils nachbildet, wird mit einer von zwei Hauptmethoden hergestellt: Erstellen einer Wachsspritzgussform 3D-Druckmuster Wenn eine Wachsspritzgussform verwendet wird, besteht der erste Schritt darin, eine Metallform aus Aluminium zu konstruieren und zu bauen. Diese Matrize erzeugt eine Wachsreplik des gewünschten Teils, indem geschmolzenes Wachs unter hohem Druck in die Kavität eingespritzt wird. Die Matrize kann je nach Volumenanforderung als einfaches manuelles Werkzeug mit einer Kavität oder als komplexes automatisches Werkzeug mit mehreren Kavitäten hergestellt werden. Wenn ein 3D-gedrucktes Muster verwendet wird, wird ein CAD-Modell, das die Teilegeometrie enthält, an einen Drucker gesendet und das Teil wird gedruckt
  
•  ▶    Wachsmontage: Als nächstes werden die Wachsmodelle auf Kufen und zu einem fertigen Baum montiert, der zum Tauchen bereit ist.
•  ▶    Schlammbeschichtung: Die Baugruppe wird dann in eine hochwertige Keramikschlämme getaucht, um eine Keramikschale um den Wachsbaum herum aufzubauen.
  
•  ▶    Stucking: Nachdem die Schlammbeschichtung abgeschlossen ist, werden Sandpartikel auf die Oberfläche der nassen Baumgruppe getropft. Dies trägt dazu bei, die Beschichtungsschicht auf der Oberfläche der Wachsbaugruppe zu verdicken und zu verstärken.
•  ▶    Wiederholen Sie die Schritte 5 und 6: Wiederholen Sie die Schritte 5 und 6, bis die Baugruppe die gewünschte Schalendicke erreicht hat. Die Anordnung wird dann abbinden und trocknen gelassen.
•  ▶    Entparaffinieren: Das Wachs in der neu gebauten Schale wird jetzt entfernt. Das Entparaffinieren erfolgt unter Verwendung eines Dampf-Entparaffinierungsautoklaven oder eines Flash-Fire-Ofens.
•  ▶    Casting: Nun wird die gewünschte Metallschmelze in die vorgewärmte Formkavität gegossen.
  
•  ▶    Kühlung: Die Form sitzt dann, damit das geschmolzene Metall abkühlen und erstarren kann, was dann zum endgültigen Gussstück wird. (komplette Ausrüstungsliste)
•  ▶    Muschelentfernung Shell: Das Schalenmaterial wird dann durch Hammerschlag-, Vibrations- und Stahlsandstrahlen entfernt.
•  ▶   Abschneiden: Die Fertigteile werden dann vom Anguss- und Angusssystem freigeschnitten.
•  ▶   Konfektionierung: Anschließend werden verschiedene Veredelungstechniken wie Schleifen, Sandstrahlen und Beschichten angewendet, um die erforderliche Endoberfläche zu erzielen.
•  ▶   Testen: Nach Abschluss der Endbearbeitung werden die Teile auf Oberflächen- und Untergrundfehler untersucht. Für Oberflächen werden visuelle und fluoreszierende Eindringmittelprüfungen durchgeführt, und Röntgenstrahlen werden zur Identifizierung von Fehlern unter der Oberfläche verwendet.

Unsere Kohlenstoffstahl-Feingussanlage und Gussteilkoffer

Automatische Montagelinie für die Rohbauherstellung	Automatische Wachseinspritzmaschine	Brinell Rockwell Härteprüfgerät	Metallographisches Analysegerät
Casting-Werkstatt	Wachsworkshop bei mittlerer Temperatur	Dampfentwachsungskessel	Zugprüfmaschine

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PTJ bedient seit 2007 Kunden auf der ganzen Welt. Wir verbessern ständig unsere Fähigkeiten und verbessern unsere Ausrüstung, um sicherzustellen, dass unsere Kunden zufrieden sind. Wir haben so viele treue Kunden, die seit mehr als 10 Jahren mit uns zusammenarbeiten. Sehen wir uns die andere Bearbeitungstechnologie an und erfahren Sie mehr über PTJ Hardware.

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